[实用新型]菌液自动混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制系统，具体为一种应用于配制菌液浓度的自动混合系统。

背景技术

目前，工厂内规定菌液浓度配制过程中，通常是人工称量配制，操作繁琐，效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的菌液自动混合系统，用于实现工厂内菌液浓度的配制和输送。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种菌液自动混合系统，包括菌液罐和纯化水罐；所述菌液罐底端通过安装有第一抽液泵和第一电磁阀的菌液管路与混合罐的顶部进口连接；所述纯化水罐底端通过安装有第二抽液泵和第二电磁阀的纯化水管路与混合罐的顶部进口连接；所述混合罐内设置电子称重机构，所述电子称重机构将重量信息输送至外部控制系统；所述外部控制系统同时控制第一抽液泵和第一电磁阀的开启或关闭及同时控制第二抽液泵和第二电磁阀的开启或关闭。

所述混合罐出口通过安装有加液泵和第三电磁阀的加液管路将菌液输送至浆叶饲料混合机内，所述外部控制系统同时控制加液泵和第三电磁阀的开启或关闭；所述浆叶饲料混合机内与搅拌轴平行设置有菌液喷洒管，所述菌液喷洒管上开设若干喷嘴。

通过计算，人工手动输入混合罐内需要输入菌液的重量和纯化水的重量。工作时，外部控制系统（可以选用单片机或者其他）控制第一抽液泵和第一电磁阀同时开启，将菌液罐内的菌液抽入混合罐内，此时，混合罐内的电子称重机构获得抽入的菌液重量后，并将重量信息实时输入到外部控制系统，当达到设定值时，控制第一抽液泵和第一电磁阀关闭。之后，外部控制系统控制第二抽液泵和第二电磁阀同时开启，将纯化水罐内的纯化水抽入混合罐内，此时，混合罐内的电子称重机构获得抽入的纯化水重量后，并将重量信息实时输入到外部控制系统，当达到设定值时，控制第二抽液泵和第二电磁阀关闭。达到混合菌液的目的。最后，外部控制系统控制第三抽液泵和第三电磁阀同时开启，将混合后的菌液通过管路输送至浆叶饲料混合机内，通过多个喷嘴将菌液与正在进行搅拌的饲料进行充分混合。其中，步骤程序属于本领域内的常规设计，不再赘述。

本实用新型设计合理，实现菌液的自动混合和输送，实现工厂的自动化处理，具有较好的市场应用价值。

附图说明

图1表示菌液混合系统的连接示意图。

图2表示螺旋输送机的结构示意图。

图3表示图2中中间卸料部分的横截面示意图。

图中，101-菌液罐，102-纯化水罐，103-混合罐，104-第一抽液泵，105-第二抽液泵，106-加液泵，107-菌液管路，108-纯化水管路，109-加液管路，110-手动阀门，111-第一电磁阀，112-第二电磁阀，113-第三电磁阀，114-电子称重机构，115-外部控制系统，116-桨叶饲料混合机，117-搅拌轴，118-喷洒管，119-喷嘴，201-机槽，202-螺旋叶片轴，203-终端卸料口，204-中间卸料口，205-气动开关，206-气动阀板，207-卸料通道，208-安全打开板，209-清理闭合板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种菌液自动混合系统，如图1所示，包括菌液罐101和纯化水罐102；所述菌液罐101底端通过安装有第一抽液泵104和第一电磁阀111的菌液管路107与混合罐103的顶部进口连接；所述纯化水罐102底端通过安装有第二抽液泵105和第二电磁阀112的纯化水管路108与混合罐103的顶部进口连接；所述混合罐103内设置电子称重机构114，所述电子称重机构114将重量信息输送至外部控制系统115；所述外部控制系统115同时控制第一抽液泵104和第一电磁阀111的开启或关闭及同时控制第二抽液泵105和第二电磁阀112的开启或关闭。

如图1所示，所述混合罐103出口通过安装有加液泵106和第三电磁阀113的加液管路109将菌液输送至浆叶饲料混合机116内，所述外部控制系统115同时控制加液泵106和第三电磁阀113的开启或关闭；所述浆叶饲料混合机116内与搅拌轴117平行设置有菌液喷洒管118，所述菌液喷洒管118上开设若干喷嘴119。