[实用新型]一种蚕丝绕卷成条生产装置的热压单元有效
申请号: | 201620076311.0 | 申请日: | 2016-01-26 |
公开(公告)号: | CN205329239U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 王林乔;王林妹 | 申请(专利权)人: | 湖州南浔中兴丝织有限公司 |
主分类号: | D01G27/00 | 分类号: | D01G27/00;F15B11/22;F15B13/02 |
代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大刚 |
地址: | 313019 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蚕丝 卷成 生产 装置 热压 单元 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于蚕丝生产装置,尤其涉及一种蚕丝绕卷 成条生产装置的热压单元。
背景技术
中国是一个丝绸大国,也是一个古老而传统的行业,而丝绸产品 本身却是一个高雅昂贵的象征。千百年来中国历史长河中在与世界各 国的文化、商贸交流中起着不可估量的作用,“丝绸之路”就是千百 年来我们中华民族和世界各国建立友好和平的见证。众所周知,丝绸 是通过蚕丝制作而成,在蚕丝成产工艺中需要进行梳理、绕卷和热压, 然而现有的蚕丝生产工艺的热压单元较不合理,如何改进蚕丝生产工 艺的设备成为了亟待解决的课题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蚕丝绕卷成条生 产装置的热压单元,本实用新型在蚕丝进入热压机构后,根据不同厚 度的蚕丝束,踩下踏杆的相应幅度,即可使压紧辊与热压辊紧密贴合, 从而提高蚕丝的热压效果。
本实用新型的技术方案:蚕丝绕卷成条生产装置的热压单元,包 括热压机械部分和热压液压部分,热压机械部分包括梯形底座,底座 的两侧面设有第一提升缸和第二提升缸,第一提升缸和第二提升缸的 伸出端设有滚轮,滚轮上方设有压紧辊,压紧辊上方设有热压辊,压 紧辊的两轴端设有移动装置;所述的热压液压部分包括与第一提升缸 相连的第一单向节流阀和与第二提升缸相连的第二单向节流阀,第一 单向节流阀和第二单向节流阀连接有二位三通手动换向阀,二位三通 手动换向阀连接有调速阀,调速阀连接有油箱;所述的二位三通手动 换向阀还连接有第一单向阀,第一单向阀连接有小缸,小缸的底部设 有第二单向阀,第二单向阀与油箱相连;所述的小缸的上方设有踏杆。
上述的蚕丝绕卷成条生产装置的热压单元中,在热压辊侧旁的胶 辊,胶辊和热压辊的轴分别连接有第一传动部分,第一传动部分经输 出轴连接有卷丝液压马达;胶辊的侧旁设有气缸,气缸的伸出端设有 小轮,小轮与胶辊相粘合;小轮连接有第二传动部分,第二传动部分 连接有第一变量调节机构,第一变量调节机构与卷丝液压马达相连; 所述的卷丝液压马达连接有卷丝液压泵,卷丝液压泵的输出轴经V 带连接有电动机;卷丝液压马达上设有第二变量调节机构,第二变量 调节机构经链传动机构连接有手轮;所述的卷丝液压马达和卷丝液压 泵组成的液压回路,液压回路并联有由第三单向阀和第四单向阀组成 的第一支路,液压回路还并联有由第五单向阀和第六单向阀组的第二 支路,第三单向阀和第四单向阀之间连接有溢流阀,溢流阀还经油路 连接在第五单向阀和第六单向阀之间,在第五单向阀和第六单向阀之 间还连接有真空吸入阀,真空吸入阀与油箱相连。
上述的蚕丝绕卷成条生产装置的热压单元中,所述的第二单向阀 与油箱之间设置有过滤器。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的油源由踏杆驱动的小缸及第一单向阀和第二 单向阀组成,系统的液压执行器为第一提升缸和第二提升缸,缸的运 动方向由二位三通手动换向阀进行控制,调速阀用于调整压紧辊下降 或上升时的速度,同一型号的第一单向节流阀和第二单向节流阀用于 调整两缸同步。在蚕丝进入热压机构后,根据不同厚度的蚕丝束,踩 下踏杆的相应幅度,即可使压紧辊与热压辊紧密贴合,从而提高蚕丝 的热压效果。
(2)本实用新型的输入端和输出端分别为卷丝液压马达和卷丝 液压泵,卷丝液压马达和卷丝液压泵的轴为水平安装,输入端前部和 输出端后部的突出部分分别是卷丝液压马达和卷丝液压泵的第二变 量调节机构和第一变量调节机构。本实用新型的卷丝液压泵由电动机 通过两根V带驱动;第一变量调节机构和第二变量调节机构可采用丝 杆-螺母组成的螺旋副,并分别通过手轮和V带进行手自和自动调节。 卷丝液压部分中第三单向阀和第四单向阀用于高低压油路的隔离;第 五单向阀和第六单向阀用于系统的双向补油;真空吸入阀用于系统补 油。本实用新型采用容积调速的闭式回路,通过真空吸入阀补油,油 路简单,结构紧凑,调速范围大,运行能源低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是热压机械部分的结构示意图;
图3是热压液压部分的结构示意图;
图4是卷丝机械部分的结构示意图;
图5是卷丝液压部分的结构示意图。
具体实施方式
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