[实用新型]新型有机玻璃可视化填砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工类化学驱驱油技术领域中一种填砂装置，特别涉及一种适于非均质可视化填砂岩心制作的新型有机玻璃可视化填砂装置。

背景技术

为了表征驱油剂在多孔介质内流体流场的变化，对各类驱油剂的驱油效果和驱油机理的可视化研究是十分必要的。油田开发面临的问题日益复杂化，随着储层非均质性的变化，及不同级别大孔道的形成，要求我们的实验装置制作出的岩心能够满足不同油藏地质特征条件研究的需要，目前的可视化装置虽然可以制作出均质可视化岩心，但无法制作出不同韵律、不同渗透率变异系数及存在高渗透条带条件下的非均质填砂岩心，所以开展一种新型非均质可视化填砂装置的研究和制作是十分必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有装置无法制作出非均质可视化填砂岩心的问题，而提供一种新型有机玻璃可视化填砂装置，该新型有机玻璃可视化填砂装置，能够制作出均质可视化填砂岩心，也可以根据实验需求制作出不同韵律、不同渗透率变异系数及存在高渗透条带条件下的非均质填砂岩心，为聚驱、调剖等提高采收率方法的研究提供了良好的实验手段。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种新型有机玻璃可视化填砂装置，包括模具主体、端口，所述两个端口之间连接模具主体，所述左右两个端口外部置有左右两个端板，所述左右两个端板分别连接有进口阀门及出口阀门；所述端口的外沿四周连接有端口外沿，端口外沿与对应的端板上开有若干孔眼，通过孔眼内穿过的螺栓固定端板及端口；所述端口对向模具主体一侧分别开有一对导轨槽，导轨槽内插有隔板。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该新型有机玻璃可视化填砂装置由于采用上述结构，操作简单，各小层的渗透率易于控制，也可模拟大孔道存在的非均质油藏；传统的可视化岩心可视化窗口为薄玻璃材质，有机玻璃材质提高了耐压强度，并且具有较高的透光度；螺栓的紧固和硅胶垫片的密封大大提升了装置的密封性；能准确反映实验中聚合物注入各阶段或调驱剂调驱的不同注入阶段各渗透层吸液剖面的变化；岩心重复性优良。本制作方法不仅可以制作出均质可视化填砂岩心，也可以根据实验需求制作出不同韵律、不同渗透率变异系数及存在高渗透条带条件下的非均质填砂岩心，为聚驱、调剖等提高采收率方法的研究提供了良好的实验手段。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型端口的结构示意图。

图中：1-模具主体，2-端口，3-密封垫片，4-端板，5-进口阀门，6-出口阀门，7-孔眼，8-导轨槽，9-端口外沿。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如图1结合附图2所示，一种新型有机玻璃可视化填砂装置，包括模具主体1、端口2，所述两个端口2之间连接模具主体1，所述左右两个端口2外部置有左右两个端板4，端口2与端板4间装有密封垫片3，所述左右两个端板4分别连接有进口阀门5及出口阀门6；所述端口2的外沿四周连接有端口外沿9，端口外沿9与对应的端板4上开有若干孔眼7，通过孔眼7内穿过的螺栓固定端板4及端口2；所述端口2对向模具主体1一侧分别开有一对楔形导轨槽8，导轨槽8内插有隔板，所述楔形导轨槽4个，用于固定隔板，当充填非均质岩心时，隔板顺着导轨槽插入将模具腔体划分为三个大小相等的独立空间，以便在各小层充填不同目数的石英砂。模具的主体材料为一种高分子材料——聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，该材料具有较高的透光度，并且易加工；所述端口2与端板4为木质材料。

模具的制作过程包括以下几个步骤：

1.首先将模具主体及端口4个侧板用高强度有机玻璃粘合剂充分粘合，连接处不留气泡；

2.将导轨槽安装在模具主体端口处（两个端口均安装）的内沿，测量好距离，将位置固定在模具宽度的1/3和2/3处（根据研究需要，也可以改变导轨槽的位置来改变小层厚度）；

3.在端口外侧安装外沿（两个端口均安装），具体方法为，将尺寸为11cm×9.5cm的矩形有机玻璃板内部中间割去11cm×9.5cm的矩形面积，在回字形有机玻璃板套在模具主体端部，用有机玻璃粘合剂粘牢，再用AB胶水加固（外沿为端板和模具主体的受力位置）；

4.外沿的边均匀钻孔，用以固定螺栓，每一条边设3个钻孔，端板在相应位置也钻孔（每条板3个，总共8个）；

5.将端板的几何中心处钻孔，安装阀门，用聚四氟乙烯生料带密封。

所述非均质可视化岩心的充填过程为：