[实用新型]一种一缸兼备供粉和回收功能的高效快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成型制造设备技术领域，具体涉及一种一缸 兼备供粉和回收功能的高效快速成型装置。

背景技术

选区激光烧结(SLS)技术是快速成型技术领域中比较重要的一种 成型工艺，其基本原理采用的是分层制造原理，以热塑性粉末材料为 原料通过激光扫描照射，将建好的三维模型转化为实体。现有技术中， 传统的SLS快速成型装置大多采用的是双缸升降式快速成型装置，当 热源接收到模型信息对粉末材料选区烧结完成之后，成型缸下降一个 层厚，供粉缸上升稍多一个层厚，再由铺粉棍子将供粉缸内的粉料推 送到成型缸内，铺粉棍子完成一次铺粉需要一个来回，多余的粉料被 推送到两侧的回收缸内；待一个层厚的粉末加工完毕后，再将成型缸 下降一个层厚，同时使供粉缸上升一个层厚，直至制件加工完成。采 用现有技术装置在实际加工过程中，一个来回的铺粉过程费时较多， 特别是在加工完成之后又需要通过人工将回收缸内的粉末倒入至供 粉缸内，这样既降低了加工效率的，也增大了人工的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一 种结构简单、加工效率高、人工劳动量少的一缸兼备供粉和回收功能 的高效快速成型装置。

为了达到上述目的而采取的技术解决方案如下所述：

一种一缸兼备供粉和回收功能的高效快速成型装置，包括铺粉辊 子、工作缸、PC机系统以及位于工作缸上方的光源，所述的工作缸 由沿横向依次等高并排设置的左缸、成型缸和右缸组成，在各缸内均 设置有由PC机系统驱动的升降活动底板，所述的铺粉辊子可在PC机 系统驱动下沿工作缸整体的上表面做平向往复移动。

本实用新型进一步的技术解决方案还在于：左缸、成型缸以及右 缸的尺寸大小一致。

上述的一缸兼备供粉和回收功能的高效快速成型装置中，PC机 系统控制光源的开关、各工作缸(左缸、成型缸和右缸)内升降活动底 板的升降以及铺粉棍子的推动和滚动，成型缸在整个装置中充当加工 区域的作用，左缸和右缸在整个装置中充当供粉缸和回收缸的作用。

与现有技术相比，本实用新型在保证完整加工过程的基础上，在 成型缸的两侧分别安放了两个同样大小的缸，取代传统的四缸结构 (左回收缸、成型缸、供粉缸、右回收缸)，具有装置简单、粉末利用 率高、加工效率高等优点。具体工作中，在左缸和右缸内均装有大量 的粉末，当铺粉棍子位于工作缸最左端时，使左缸的升降活动底板上 升1.5倍的单层(粉末制作层，下同)厚度，右缸的升降活动底板下降 0.5倍的单层厚度，成型缸的升降活动底板下降1倍的单层厚度，再 驱动铺粉棍子将左缸上升的粉末推送到成型缸中，继而将多余的粉末 推送到右缸中；当铺粉棍子位于最右端时，使右缸的升降活动底板上 升1.5倍的单层厚度，左缸的升降活动底板下降0.5倍的单层厚度， 成型缸的升降活动底板下降1倍的单层厚度，再通过铺粉棍子将右缸 上升的粉末推送到成型缸中，继而将多余的粉末推送到左缸中。这样 在实际的操作过程中，左右两缸同时兼备了供粉和回收的功能，省去 了回收缸的同时实现了真正意义上的粉末高效回收利用；此外，铺粉 棍子推送和刮平一次只需一个方向的运动，也在很大程度上提高了加 工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处在一种加工过程的示意图。

图3是本实用新型处在另一种加工过程的示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1－光源，2－铺粉棍子，3－左 缸，4－成型缸，5－右缸。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例对本实用新型内容做进一步说明，但本 实用新型的实际应用形式并不仅限于此。

参见附图，本实用新型所述的一缸兼备供粉和回收功能的高效快 速成型装置包括光源1、铺粉棍子2、左缸3、成型缸4、右缸5以及 PC机系统(图中未予给出)。