[实用新型]主弦管翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于海工装备制造焊接设备领域，具体涉及到一种主弦管翻转装置。

背景技术

自升式钻井平台在海洋中作业时，依靠3条桁架式的桩腿支撑整个钻井平台的重量，所以桩腿是钻井平台非常重要的部件。每条桩腿的重量和外形尺寸又非常的大，所以在制作过程中，焊接作业非常困难。以前在焊接桩腿主弦管时，把主弦管放在平台上，焊接一面，焊接另一面时，必须借助吊车，对主弦管进行翻转，然后在焊接另一面。这种翻转方式，一是影响焊接质量及焊接精度，二是由于重量非常大，在翻转过程中非常的危险，且非常的笨重。在这种情况下，我们发明了一套对主弦管焊接中翻转的简易装置，省时，省力，易操作，不会对主弦管的焊接质量和精度有影响。

发明内容

本实用新型目的提供了一种主弦管翻转装置，解决上述问题的不足，焊接后不变形，控制焊接后的精度。

本实用新型是通过以下方式实现的主弦管翻转装置，机架的底部固定着底座，通过底座可以将机架平稳的固定，所述的机架内部为U型，在机架的内弧处安装有三个支撑滚轮，三个支撑滚轮分别与主滚轮相接处，主滚轮坐落在支撑滚轮上，表面光洁度好，并使用润滑油，减少摩擦力，所述的主滚轮安装在机架的内部，位于主滚轮的内侧固定着主弦管卡槽，所述的主弦管卡槽上设有防落销轴，在主弦管卡槽与主滚轮之间设有主齿轮，所述的主齿轮与传动齿轮咬合连接，传动齿轮固定在传动轴的一端，传动轴通过传动轴套安装在支撑架上，则支撑架固定在底座上，传动轴的另一端固定着锥形齿轮Ⅰ，锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ咬合连接，锥形齿轮Ⅱ固定在手动拨轮上。所述的锥形齿轮Ⅰ和锥形齿轮Ⅱ的齿轮倾斜角在40°~50°。

本实用新型的有益效果为结构设计简单，操作方便，减少焊接工作的强度，在节省了焊接后翻转的时间，同时在焊接的时候也减少了热量的损失，不用吊车进行吊装也减少焊接后主弦管的变形。防止焊接后主弦管裂纹的产生，降低了工人的劳动强度及吊装过程中的危险性。

附图说明

图1为主视图；

图2为侧视图；

如图1至图2所述，机架（1），底座（2），支撑滚轮（3），主滚轮（4），主弦管卡槽（5），主齿轮（6），锥形齿轮Ⅰ（7），锥形齿轮Ⅱ（8），传动齿轮（9），传动轴（10），传动轴套（11），支撑架（12），手动拨轮（13），防落销轴（14）。

具体实施方式

主弦管翻转装置，机架（1）的底部固定着底座（2），通过底座（2）可以将机架（1）平稳的固定，所述的机架（1）内部为U型，在机架（1）的内弧处安装有三个支撑滚轮（3），三个支撑滚轮（3）分别与主滚轮（4）相接处，主滚轮（4）坐落在支撑滚轮（3）上，表面光洁度好，并使用润滑油，减少摩擦力，所述的主滚轮（4）安装在机架（1）的内部，位于主滚轮（4）的内侧固定着主弦管卡槽（5），所述的主弦管卡槽（5）上设有防落销轴（14），在主弦管卡槽（5）与主滚轮（4）之间设有主齿轮（6），所述的主齿轮（6）与传动齿轮（9）咬合连接，传动齿轮（9）固定在传动轴（10）的一端，传动轴（10）通过传动轴套（11）安装在支撑架（12）上，则支撑架（12）固定在底座（2）上，传动轴（10）的另一端固定着锥形齿轮Ⅰ（7），锥形齿轮Ⅰ（7）与锥形齿轮Ⅱ（8）咬合连接，锥形齿轮Ⅱ（8）固定在手动拨轮（13）上。所述的锥形齿轮Ⅰ（7）和锥形齿轮Ⅱ（8）的齿轮倾斜角在40°~50°。首先将主弦管的两端插入主弦管卡槽（5）内，并使用防落销轴（14）加以固定，防止主弦管在翻转过程中脱落；转动手动拨轮（13），通过锥形齿轮Ⅱ（8）将动力传送到锥形齿轮Ⅰ（7），带动锥形齿轮Ⅰ（7）运动，从而通过传动齿轮（9）传动给主齿轮（5），主齿轮（5）带动主滚轮（4）旋转，主滚轮（4）坐落在支撑滚轮（3）上，表面光洁度好，并使用润滑油，减少摩擦力，主滚轮（4）转动180度，就实现了主弦管的翻转。