[实用新型]一种风电场风力发电机塔筒基础加固装置

说明书

技术领域

本实用新型技术属于风电场设计领域，涉及一种风电场风力发电机塔筒基础加固装置。

背景技术

近几年，随着大规模开发风力发电，我国已经成为全球风电装机容量第一大国。风机基础作为风电场建设的重要组成部分，不仅关系风场的安全可靠运行，还影响风场的投资回报。风机基础是用于固定风力发电机组的钢筋混凝土结构，它不仅要承受风力发电机及风机塔筒的重量，还要抵抗风电机组的倾覆风荷载，确保风电机组在各种荷载作用下的安全运行。因具有施工工艺简单及造价低的优点，现浇钢筋混凝土圆形扩展基础是目前采用最广泛的基础形式，通过基础自重及上覆土重抵消机组所受倾覆风荷载。

现浇钢筋混凝土圆形扩展基础是将风机塔筒（钢材质）插在风机基础（钢筋混凝土材质）中，因风机塔筒与风机基础所用两种材料性质不同，其粘结强度有限，结合不够紧密，在遇较大水平风荷载作用下，其间缝隙会逐渐由顶向下发展，随着缝隙的发展，筒身振动幅度加大，超过风机振动报警极限，使风机机组不能正常运行。

另外，对于塔筒与基础接触面处缝隙发生发展的问题，现有常用加固方案一般为深部钻孔注浆填充缝隙，基础承台顶部加高并在承台表面补做防水层。但其不能彻底解决问题，且施工工艺复杂、工期长、造价高。

实用新型内容

本实用新型能够解决现浇钢筋混凝土圆形拓展基础中风机塔筒与基础脱开，完整性不强的缺陷，提供一种作用效果显著、施工简便、成本低廉的风电场风力发电机塔筒基础加固装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：

一种风电场风力发电机塔筒基础加固装置，包括钢抱箍和锚筋，所述钢抱箍位于风力发电机的塔筒外侧，钢抱箍埋入风力发电机的钢筋混凝土基础内，锚筋焊接于钢抱箍外侧，所述钢抱箍和塔筒之间通过超高分子量聚乙烯板隔开。

进一步，所述钢抱箍采用Q345材质钢板加工而成；锚筋采用φ20mm三级钢筋间距150mm水平辐射。锚筋通过穿孔塞焊方式焊接在钢抱箍上。

进一步，所述钢抱箍由两个呈半圆形的分体抱箍构成，两分体抱箍之间通过高强螺栓连接。

进一步，所述两分体抱箍之间通过四个高强螺栓连接。

超高分子量聚乙烯板是指分子量在150万以上的聚乙烯板，为现有技术。

本实用新型中，通过锚筋作用使风机塔筒和基础联系为一个整体。风机塔筒作为风机运行过程中最重要的承重部件，不允许现场进行塔筒外侧锚筋的焊接，以免热应力集中对塔筒整体受力及稳定性造成不良影响，若在塔筒制造过程中焊接辐射钢筋，会给塔筒（直径4.2米）运输过程带来困难。而在塔筒外侧增加钢抱箍，钢抱箍外侧焊接水平辐射锚筋能够很好的解决这个问题，依靠锚固在风机基础内的锚筋来抵抗水平拉力，使风机塔筒与基础的接触面不会脱开、产生缝隙。钢抱箍与塔筒间用超高分子量聚乙烯板隔开，以免钢板之间的相互磨损，这样就既能有效地抵抗水平风荷载，阻止基础环和承台间的裂缝向深部发展，又不会对风机塔筒造成不良影响。

本实用新型结构简单，能够彻底根治塔筒与基础接触面处缝隙发生发展的问题，施工简便、成本低、效率高、造成损失轻。

附图说明

图1为本实用新型风电场风力发电机塔筒基础加固装置与塔筒、基础组装后的主视图；

图2为图1所示风电场风力发电机塔筒基础加固装置与塔筒、基础组装后的剖面图；

图3（a）为钢抱箍与高强螺栓组装后的主视图；

图3（b）为钢抱箍与高强螺栓组装后的剖面图；

图3（c）为钢抱箍与高强螺栓组装后的侧视图。

图中：1—Q345钢板抱箍，2—超高分子量聚乙烯板，3—风机塔筒，4—锚筋，5—基础顶部锚筋外侧径向筋，6—第一加高基础竖向环筋，7—基础顶部锚筋范围内水平环向筋，8—第二加高基础竖向环筋，9—基础顶部锚筋范围外侧水平环向筋，10—原基础顶部径向筋，11—原基础竖向环筋，12—原基础竖向环筋，13—原基础顶部水平环向筋，14—钢筋混凝土基础，15—高强螺栓，16—加劲板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1、图2、图3（a）、图3（b）和图3（c），本实施例包括钢抱箍1和锚筋4，所述钢抱箍1位于风力发电机的塔筒3外侧，钢抱箍1埋入风力发电机的钢筋混凝土基础14内，锚筋4焊接于钢抱箍1外侧，所述钢抱箍1和塔筒3之间通过超高分子量聚乙烯板2隔开。