[实用新型]走芯式车床的圆柱刀架

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工设备的技术领域，特别是机床刀架的技术领域。

【背景技术】

数控车床一般分为“走刀式”和“走芯式”两种，走刀式车床一般用来加 工尺寸较大零件，如设备传动轴的加工，机床主轴与夹具带动待加工棒料零件 进行旋转，通过刀具的进刀进行切削；在加工小型零件如精密阀体零件时，走 刀式车床因为加工过程中频繁换刀浪费时间，所以效率低下，而走芯式车床可 在机床上预设多把刀具，通过工件的进给进行多工序的加工，基本可完成一次 装夹完成整套加工程序。

但是，目前走芯式车床用来固定刀具的刀架，为了控制整体床身尺寸，上 述刀架的承载刀具数量依然有限，若在工序繁多的机加工中，一次装夹可能会 受到刀具数量的限制而无法完成整套加工流程，从而需要二次装夹，降低了加 工精度。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有走芯式车床刀架装载刀具数量受限的问题，提 出一种圆柱刀架，能够使刀架的装刀数量得到极大扩充，提高车床一次装夹的 多工序加工能力。

为实现上述目的，本发明提出了一种走芯式车床的圆柱刀架，包括刀架体、 转轴法兰、转动电箱、托板和刀具；所述刀架体与所述转轴法兰通过螺钉固定 连接，所述转轴法兰固定在所述转动电箱上，所述转动电箱与所述托板通过螺 钉固定连接；所述刀架体上设置有周向均布的多个刀体平台，每个所述刀体平 台上设置有一个或多个刀体定位销；所述刀具包括刀具架、刀具夹头和刀体， 所述刀体被所述刀具夹头夹紧，所述刀具夹头固定在所述刀具架内，所述刀具 架插入到所述刀体定位销内，所述刀具架的底部侧面设置有一个紧定螺钉，所 述紧定螺钉旋紧后将刀具架固定在所述导体定位销上；所述托板一端设置有纵 向连接板，用以连接外部驱动机构的纵向滑块。

作为优选，所述刀架体中部为空心结构。

本发明的有益效果：本发明通过将走芯式车床的刀架设置成圆柱结构，增 加了刀架的装刀数量，可以为复杂零件多工序加工时，保证一次装夹所能完成 任务的能力；通过设置转动电箱和转轴法兰，以及托板上设置可连接外区驱动 机构的纵向连接板，可以灵活实现圆柱刀架上的刀具调用，提高加工效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明走芯式车床的圆柱刀架的整体结构示意图。

图中：1-刀架体、2-转轴法兰、3-转动电箱、4-托板、5-刀具、101-刀体 平台、102-刀体定位销、401-纵向连接板、501-刀具夹头、502-刀体、503-紧 定螺钉、504-刀具架。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明走芯式车床的圆柱刀架，包括刀架体1、转轴法兰2、转 动电箱3、托板4和刀具5；所述刀架体1与所述转轴法兰2通过螺钉固定连接， 所述转轴法兰2固定在所述转动电箱3上，所述转动电箱3与所述托板4通过 螺钉固定连接；所述刀架体1上设置有周向均布的多个刀体平台101，每个所述 刀体平台101上设置有一个或多个刀体定位销102；所述刀具5包括刀具架504、 刀具夹头501和刀体502，所述刀体502被所述刀具夹头501夹紧，所述刀具夹 头501固定在所述刀具架504内，所述刀具架504插入到所述刀体502定位销 内，所述刀具架504的底部侧面设置有一个紧定螺钉503，所述紧定螺钉503旋 紧后将刀具架504固定在所述刀体定位销102上；所述托板4一端设置有纵向 连接板401，用以连接外部驱动机构的纵向滑块。

作为优选，所述刀架体1中部为空心结构。

本发明工作过程：

本发明走芯式车床的圆柱刀架在工作过程中，刀架体1固定连接转轴法兰2 通过转动电箱3的驱动进行转动，可以对固定在刀架体1上的不同刀体平台101 处的刀具5进行调用，使得刀具5对准车床主轴上的工件，从而进行加工；当 需要调用同一刀体平台101上的另外刀具5时，通过外部的垂直驱动机构驱动 纵向连接板401，对刀架体1的整体进行垂直方向的升降，从而使得所需要的刀 具5对准工件特定位置。

本发明走芯式车床的圆柱刀架，通过将走芯式车床的刀架设置成圆柱结构， 增加了刀架的装刀数量，可以为复杂零件多工序加工时，保证一次装夹所能完 成任务的能力；通过设置转动电箱和转轴法兰，以及托板上设置可连接外区驱 动机构的纵向连接板，可以灵活实现圆柱刀架上的刀具调用，提高加工效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。