[实用新型]一种涨紧轮加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于涨紧轮模具技术领域，具体涉及一种涨紧轮加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压 等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工 具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所 成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、冷 镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的 压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的 轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应 的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出 制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯 料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要 求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涨紧轮加工模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种涨紧轮加工模具，包括成型凸模和内脱料板，下座板上方平行设置有 两块垫铁，垫铁上方设置有下模座板，下模座板上方设置有下模垫板，下模垫 板上方设置有成型凹模，成型凹模内部设置有内脱料板，位于内脱料板下方的 顶杆穿过下模垫板和下模座板顶到位于两块垫铁之间的顶板上，顶板下方设置 有复位弹簧，复位弹簧下方设置有压板，内脱料板上方设置有成型凸模，穿过 上卸料板的成型凸模由固定板固定，固定板内的导柱穿过上卸料板，上卸料板 下方拐角处设置有限位柱，固定板上方设置有上模垫板，上模垫板上方设置有 上座板。

作为本实用新型的优选方案，压板通过螺栓固定在下模座板下方，顶板穿 插在螺栓上。

作为本实用新型的优选方案，下座板与垫铁通过螺钉固定连接，下模座板 与垫铁通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的优选方案，下模垫板和成型凹模与下模座板通过螺钉固 定连接，上座板、上模垫板和固定板通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的优选方案，成型凹模内部设置有与导柱对应的导套。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，成型效率 高，成型件质量高，无毛边，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述一种涨紧轮加工模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种涨紧轮加工模具的左视图。

1、上座板；2、上模垫板；3、固定板；4、上卸料板；5、下模座板；6、 垫铁；7、下座板；8、下模垫板；9、成型凹模；10、复位弹簧；11、顶杆；12、 成型凸模；13、导柱；14、限位柱；15、内脱料板；16、顶板；17、压板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以 许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实 施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种涨紧轮加工模具，包括成型凸模12和内脱料板15， 下座板7上方平行设置有两块垫铁6，垫铁6上方设置有下模座板5，下模座板 5上方设置有下模垫板8，下模垫板8上方设置有成型凹模9，成型凹模9内部 设置有内脱料板15，位于内脱料板15下方的顶杆11穿过下模垫板8和下模座 板5顶到位于两块垫铁6之间的顶板16上，顶板16下方设置有复位弹簧10， 复位弹簧10下方设置有压板17，内脱料板15上方设置有成型凸模12，穿过上 卸料板4的成型凸模12由固定板3固定，固定板3内的导柱13穿过上卸料板4， 上卸料板4下方拐角处设置有限位柱14，固定板3上方设置有上模垫板2，上 模垫板2上方设置有上座板1。