[实用新型]一种节能减排烘箱的直接燃气加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械以及纺织印染机械烘箱领域，具体的说，尤其是一种节能减排烘箱，可应用于生产民用及商用发泡地板革、人造革、合成革、防滑垫、瑜伽垫、服装布料等所有类型织物的发泡、烘干设备。

背景技术

目前传统的塑料发泡设备以及纺织印染烘干设备所用烘箱均采用热媒体交换能量形式供热，即由燃煤或燃气、燃油锅炉将导热油加热或将水加热成蒸汽后通过泵体以及管道输送到塑胶、合成革、人造革发泡设备以及印染烘干设备中的热交换器中，经过热交换形式将已加热的导热油或蒸汽热能转换成热风能来促使塑料产品如地板革、合成革及人造革发泡成型或烘干各类型织物，热交换后变冷的导热油重新回到锅炉中加热后再回到烘箱中循环使用，而经热交换后的蒸汽遇冷变成水则被排放掉，这种烘箱供热方式不但需要一台燃煤或燃气、燃油锅炉增加设备投资额，而且燃煤锅炉若不添加清除烟气等环保设备则会造成大气污染，另一方面传导热能媒介导热油及蒸汽在传输管道中有较大的热能损耗，以及热交换器中不能百分百进行热能交换则也会造成能量损失，传热效能大打折扣。因此传统依赖锅炉的烘箱不但投资大要投资锅炉、输送管道及环保除尘设备，而且在输送管路中也造系统直接安装于烘箱中，通过迷宫式流道将热能百分百应用于产品的加热发泡及产品的烘干。一方面产生高效节能的供热，一方面避免了燃煤、燃气燃油锅炉设备产生的废气、烟尘、二氧化硫、二氧化氮等排放；并减少了设备的投资金额。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的节能减排烘箱的直接燃气加热机构。

一种节能减排烘箱的直接燃气加热机构，包括燃烧器、燃烧炉体、高温保护层、过滤器、分流阻隔层，所述的燃烧器设置在直接燃气加热机构一侧中心内，所述的燃烧器外部设置有燃烧炉体，所述的燃烧炉体外部连接有高温保护层，所述的燃烧炉体外部连接直接燃气加热机构中心，所述的燃气炉体连接在风管三通，所述燃气炉体与风管三通之间设置有过滤器。

上述的一种节能减排烘箱的直接燃气加热机构中，所述的燃烧器内部设置有分流阻隔层与迷宫，所述的分流阻隔层设置有两个或以上，并在一端设置有导向钩。

上述的一种节能减排烘箱的直接燃气加热机构中，所述的燃烧器的箱体内温度范围为100℃~250℃之间，内部热能可通过分流阻隔层所设置的导向钩进行从左往右传输。

上述的一种节能减排烘箱的直接燃气加热机构中，所述的燃烧炉体内部由迷宫流道构成，并与燃烧体相结合。

本实用新型的有益效果是：本发明解决了在塑胶皮革机械与纺织印染机械设备上烘箱采用了直接燃气加热机构，提高了烘箱的供热效能，可应用于发泡地板革、人造革、防滑垫及织物类型产品的生产设备上。

附图说明

图1为节能减排烘箱的结构示意图。

图2为直接燃气加热机构的结构示意图。

图3为高温发泡烘干装置的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

结合图1至图3所示，一种节能减排烘箱包括高温发泡烘干装置21与高温发泡烘干装置21内部设置的直接燃气加热机构22，所述的高温发泡烘干装置21包括烘箱保温隔热层4、过滤网5、热循环风机6、风机鼓壳7、风管三通8、下吹风排10、运输载体11、烘箱框架12、运输载体支撑装置13、上下吹风排调节器14、F型上下吹风排联接弯管15、上吹风排16、吹风网孔17、烘箱测温装置18、烘箱炉气排风机19和烘箱炉气排风管20；所述的烘箱保温隔热层4设置在高温发泡烘干装置21外侧，所述的烘箱保温隔热层4外部两侧设置有热循环风机6，所述的热循环风机6内侧一端设置有风机鼓壳7，所述的风机鼓壳7与烘箱保温隔热层4一侧所设置的风机鼓壳7相连接，并使用风管三通8连接，所述的烘箱保温隔热层4外侧设置有下吹风排10与上吹风排16，所述的下吹风排10与上吹风排16之间连接有吹风网孔17，所述的下吹风排10与上吹风排16为梯形管道，并向左侧倾斜，该下吹风排10与上吹风排16上下成20度向内倾斜，所述的下吹风排10与上吹风排16内部也设有调节流量机构，其横向温度及风量均匀，所述的运输载体11是网带运输载体、轨道链条针板运输载体或导轮运输载体。