[实用新型]一种循环流化床锅炉排渣余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉排渣余热利用装置。

背景技术

循环流化床锅炉在运行中为控制炉膛床压，防止大颗粒物料沉积，保持良好的流化状态，避免结渣，必须适时地从锅炉底部或下部侧面的排渣孔排放底渣。循环流化床锅炉实际运行中排出的底渣量大，成分复杂，流动性差，颗粒较粗，可能含有很多大颗粒异物，温度高，温度接近炉膛燃烧温度，带有大量物理热，如果不经冷却，底渣物理热损失可达1％以上，而且底渣温度过高也不利于后续处理设备的安全稳定运行。目前对循环流化床锅炉底渣的余热利用主要是通过冷渣机，其中因滚筒式冷渣机通径大，不易堵塞、对灰渣粒度变化不敏感，尤其是对大颗粒底渣适应性强，因而在我国大型循环流化床锅炉得到大量配套使用。但滚筒式冷渣机因底渣与水冷筒体之间的换热主要是接触式换热，传热系数相对较低，使冷渣机的底渣处理能力受到限制，对锅炉的安全稳定经济运行造成影响。此外，在排渣孔与冷渣机之间连接有一段排渣管，目前可见的排渣管结构形式主要有两种，一种是直接在管内壁涂抹耐磨浇注料，一种是在管内紧靠管壁沿圆周方向布置膜式水冷换热管，再在膜式水冷换热管朝向管中心的方向焊接若干销钉，然后在销钉上涂抹耐磨浇注料，并在大小头位置设置事故排渣管。第一种排渣管在实际使用中普遍存在堵塞、烧红、磨损泄露、变形等问题，造成锅炉降出力甚至停炉的事故。第二种排渣管结构复杂、渣水顺流换热、热阻大，对底渣的初始冷却降温效果不佳。

实用新型内容

本实用型新目的是克服上述已有技术的不足，提出一种可解决排渣管热变形问题、防止内管被底渣磨损而泄漏、降低底渣温度的循环流化床锅炉排渣余热利用装置。

本实用型新循环流化床锅炉排渣余热利用装置包括排渣孔、排渣接口、汇集联箱、排渣换热管、吊耳、加固肋板、分配联箱、温度计、压力计、电动截止阀、冷却水入口管、三维膨胀节、冷却风入口、排渣管、手动闸板阀、电动闸板阀、加固板、事故排渣管、裤衩型三通、冷却水出口管、外管、内管、导流板、销钉、导流腔室、加热器、汇集母管、冷渣机、分配母管、电动调节阀、旁路管、轴封加热器、安全阀、供气管、回液管、事故排水阀、补水母管、循环泵、逆止阀和回水母管；排渣接口为锥形形状，上端口直径大于下端口直径，上端口与锅炉排渣孔连接，下端口与汇集联箱上端连接；排渣换热管由大直径的外管和小直径的内管同心套装在一起形成环形腔室；将环形腔室沿圆周方向等分成若干份，在内外管壁之间焊接数个将环形腔室沿圆周方向等分成若干个互不相通的导流腔室的等宽导流板，导流板与内外管等长，从而将环形腔室等分成若干个互不相通的导流腔室；排渣换热管的内管内壁面上焊接若干个销钉，在销钉和其余的内管内壁面上挂设涂抹耐磨可塑料，耐磨可塑料厚度与销钉的另一端平齐，并要露出销钉头部；排渣换热管的外管外壁面上装设若干个环形加固肋板，防止排渣换热管受热膨胀变形；排渣换热管的外管外壁面上装设一个吊耳，通过高强度弹簧与锅炉的钢架连接；排渣换热管的上端与汇集联箱下端相连通，汇集联箱的一侧与冷却水出口管相连通，冷却水出口管上设有压力计、温度计和电动截止阀；排渣换热管的下端与分配联箱上端相连通，分配联箱的一侧与冷却水入口管相连通，冷却水入口管上设有电动截止阀、压力计、温度计；分配联箱下端与三维膨胀节上端相连接，三维膨胀节下端与裤衩型三通相连接，裤衩型三通的内侧管与事故排渣管连接，事故排渣管上设置有手动闸板阀；裤衩型三通的外侧管与排渣管连接，排渣管上依次设置有手动闸板阀和电动闸板阀；裤衩型三通的分叉处焊接有加固板。裤衩型三通的内外侧设置有冷却风入口，在排渣异常情况下，打开冷风门进行助力和降温。