[实用新型]一种快换弯轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送轨道技术领域，尤其公开了一种快换弯轨。

背景技术

随着工业化的进步和发展，越来越多的产品开始采用自动化流水线进行生产，自动化流水线的作业过程中，需要将输送链装设在轨道上，然后将产品安装在输送链上，利用输送链的转动，将产品输送到预定的加工工位进行加工处理。

输送链在转动过程中会对轨道产生磨损，长时间使用后，就需要重新更换新的轨道，现有轨道结构设计不合理，一方面是当局部轨道磨损后，需要更换整个轨道，资金花费较多；另一方面是轨道的拆卸比较费时，使用极其不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种快换弯轨，拆卸方便，能大大缩短更换内弯轨所需的时间。

为实现上述目的，本实用新型的一种快换弯轨，包括卡架、内弯轨、外弯轨、衬板及顶持件，衬板滑动连接于卡架，内弯轨、外弯轨分别装设于衬板与卡架之间，内弯轨与外弯轨彼此配合，顶持件装设于卡架并抵接于衬板。

优选地，所述卡架包括基部，自基部的两端分别同向延伸的突出部及安装部，衬板滑动连接于基部，衬板位于突出部与安装部之间，内弯轨、外弯轨分别装设于衬板与突出部之间，顶持件装设于安装部。

优选地，所述安装部设置有螺纹孔，顶持件设置有与螺纹孔配合的螺纹部。

优选地，所述衬板包括挡止板及托板，挡止板的一端滑动连接于基部，顶持件抵接于挡止板，挡止板的另一端与托板连接，内弯轨装设于基部与托板之间。

优选地，所述基部设置有滑槽，挡止板装设于滑槽内。

优选地，所述突出部设置有卡持部，卡持部自突出部朝安装部延伸而成，外弯轨装设于卡持部与基部之间，卡持部与托板彼此间隔设置。

优选地，所述内弯轨、外弯轨均包括连接部，自连接部的两端分别同向延伸的抵接部与限位部，抵接部的高度大于限位部的高度。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将输送链安装在内弯轨与外弯轨之间，使用过程中，输送链会对内弯轨造成磨损，当内弯轨因磨损严重需要更换时，使用者松开顶持件，滑动衬板，然后将内弯轨取出更换，更换内弯轨后，重新拧紧顶持件，输送链即可正常运转；本实用新型拆卸方便，能大大缩短更换内弯轨所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中沿A—A方向的剖视图；

图3为图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—卡架10—基部11—突出部

12—安装部13—卡持部14—滑槽

21—内弯轨22—外弯轨23—连接部

24—抵接部25—限位部3—衬板

31—挡止板32—托板4—顶持件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种快换弯轨，包括卡架1、内弯轨21、外弯轨22、衬板3及顶持件4，衬板3滑动连接在卡架1上，内弯轨21、外弯轨22装设在衬板3与卡架1之间，内弯轨21与外弯轨22彼此配合，顶持件4装设在卡架1上并抵接在衬板3上。

实际使用时，将输送链安装在内弯轨21与外弯轨22之间，将待加工的产品连接在输送链上，输送链将产品输送到预定的加工工位，输送链在移动过程中会对内弯轨21造成磨损，当内弯轨21因磨损严重需要更换时，使用者松开顶持件4，将衬板3朝远离外弯轨22的方向移动，然后将内弯轨21取出更换，更换内弯轨21后，重新拧紧顶持件4，输送链即可正常运转；本实用新型拆卸方便，仅需10—20分钟即可完成内弯轨21的更换，相较于传统方式中更换轨道需要2—3小时，无需断开整个输送链，能大大缩短更换内弯轨21所需的时间，避免因更换轨道时间较长而影响产品的生产效率。

请参阅图2和图3所示，所述卡架1大致呈长方体状，卡架1包括基部10，自基部10的两端分别同向延伸的突出部11及安装部12，突出部11与安装部12彼此间隔且平行设置，优选地，突出部11、安装部12均与基部10相垂直，衬板3滑动连接在基部10上，内弯轨21、外弯轨22装设在衬板3与突出部11之间，内弯轨21位于衬板3与外弯轨22之间，外弯轨22位于内弯轨21与突出部11之间，顶持件4装设在安装部12上。