[实用新型]用于配料设备的无线智能终端

说明书

技术领域

本实用新型属于粮油加工行业自动控制技术领域，具体涉及一种用于配料设备的无线智能终端。

背景技术

目前粮油加工行业自动控制系统都是以中央控制室集中控制为主，现场控制箱为辅的控制方式。车间工作人员在现场操作设备时需要到控制室才能看到所有设备的运行状态和生产数据，操作工不能及时根据生产情况调节设备或处理故障，管理人员也不能随时查看生产数据，这给生产和管理带来很大的不便。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型的目的是提供一种不需要进现场进行观察，省略了现场控制箱的设置，简化了布线，节约了成本，可随时在智能终端上观察或获得现场设备的运行情况的用于配料设备的无线智能终端。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于配料设备的无线智能终端，包括配料器组件、称重传感器、无线局域网组件、控制器和服务器，所述配料器组件包括机壳，机壳内安装有绞龙，绞龙与驱动电机连接；在机壳远离驱动电机一端设有出料箱，出料箱与机壳相通且下端开口；在机壳靠近驱动电机的一端上部设有进料口，称重传感器安装在进料口的侧壁上；称重传感器和驱动电机均与控制器连接，控制器和服务器分别与无线局域网组件的网络管理机连接，智能终端通过无线AP与网络管理机连接。

所述智能终端为手机。

所述无线AP相互之间的距离不超过50米，保证无线信号的稳定性。

所述无线AP和网络管理机通过光纤连接。

本实用新型通过无线AP和网络管理机构建无线局域网，控制器和服务器连接在网络管理机上，并设置在同一网段，称重传感器将检测信号传输至控制器内，控制器进行处理并控制驱动电机的启停，并将检测信号上传至服务器，在服务器内存储和生成报表，控制器通过无线AP将配料器的工作状态发送至手机等智能终端上，操作工可直接通过手机随时观察生产设备的状态，不需要到现场盯梢，也不需要设置现场控制箱，极大程度地简化了布线，节约了投资成本。本实用新型采用无线智能化操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于配料设备的无线智能终端，包括配料器组件、称重传感器7、无线局域网组件、控制器和服务器。所述配料器组件包括机壳1，机壳1内安装有绞龙2，绞龙2与驱动电机3连接；在机壳1远离驱动电机3一端设有出料箱5，出料箱5与机壳1相通且下端开口。

在机壳1靠近驱动电机3的一端上部设有进料口6，称重传感器7安装在进料口6的侧壁上。

称重传感器7和驱动电机3均与控制器连接，控制器和服务器分别与无线局域网组件的网络管理机连接，且位于同一网段，智能终端通过无线AP与网络管理机连接。所述智能终端为手机。

为保证无线信号的稳定性，无线AP相互之间的距离不超过50米。且无线AP和网络管理机通过光纤连接。

多个无线AP通过光纤与网络管理机连接形成无线局域网，控制器和服务器均连接在网络管理机上并设置在同一网段，确保数据传输不会出错，称重传感器7将检测信号传输中控制器内，控制器进行处理后，发送控制命令给驱动电机3，当称重传感器7检测到的重量达到设定值，控制器控制驱动电机3停机，当测量值小于设定值时，驱动电机3继续工作，在整个过程中，控制器定时通过无线AP将状态信息发送至操作工的手机等智能终端，操作工可直接通过手机随时观察生产设备的状态，控制器通过网络管理机将称重传感器7的检测信号实时传输至服务器上，服务器进行储存和生成报表，管理人员可通过服务器进行观察生产状态并合理分配任务。