[实用新型]一种真空电弧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电弧炉技术领域，尤其是指一种真空电弧炉。

背景技术

传统电弧炉的优点是产量大、易操作、易维修。缺点主要包括：其一、由于在空气中冶炼，无法阻止物料氧化，很难实现精炼还原；其二、敞开式的反应，使得粉尘较多，难以收集和处理；其三、没有负压气氛，不利于脱气反应，使得反应较为缓慢。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污染排放小、制造成本低、生产效率高的真空电弧炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种真空电弧炉，它包括有冶炼室、电极升降油缸、电极夹持器、冶炼炉体、进料仓，其中，冶炼室采用钢板焊接成形，冶炼室室壁上设有观察孔和操作孔，冶炼室中部设有水冷夹层，冶炼室内腔下部设有冶炼炉体，冶炼炉体主体为立式圆筒容器，容器底部设有保温材料；冶炼炉体顶部设有电极夹持器，电极夹持器为两组，分别位于冶炼炉体顶部两侧，电极升降油缸为两组，分别安装在冶炼室顶部两侧，电极升降油缸的活塞杆穿过冶炼室与电极相连接，电极底部与相应的电极夹持器连接配合；进料仓安装在冶炼室顶部，进料仓出口穿过冶炼室与冶炼炉体相连接，冶炼室内腔与冶炼炉体外壁之间密封形成中空室，中空室与真空系统连接；冶炼室下部设有与水冷夹层相配合的变压器接口，冶炼室外壁上设有电控系统。

所述的冶炼室顶部设有上凸的弧形顶，冶炼室底部设有外弧面向下的弧底。

本实用新型的技术特征在于：

第一、冶炼室采用钢板制成的方腔，尺寸为2500*2200*2800，中间为水冷夹层，降低室内温度，并保证钢板不变形，室外设置了观察孔和操作孔；

第二、冶炼炉体采用立式圆筒容器，容器底部为保温材料，在绝缘的同时，确保容器底部不被电弧击穿和高温烧穿；

第三、电极为石墨棒，夹持电极的部位通冷却水，升降机构为油缸系统，来调节电极的上升和下降；

第四、真空系统主要由2X-70真空泵一台、罗茨泵，以及相应的气动阀门，真空管道等组成，真空测量采用真空表和麦氏真空计，安装在真空管道上；

第五、电控系统主要控制电极的升降、真空系统的启动、停止及各种保护等；

第六、进料系统由进料仓，闸板阀，进料油缸组成，油缸调节闸板阀，来控制进料的速度和开闭；

第七、本方案采用钢板制作的冶炼室直接将电弧炉与外界隔离，用真空泵系统抽取真空，并用布袋除尘器收集粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种真空电弧炉包括有冶炼室1、电极升降油缸2、电极夹持器3、冶炼炉体4、进料仓5，其中，冶炼室1采用钢板焊接成形，冶炼室1室壁上设有观察孔6和操作孔7，冶炼室1中部设有水冷夹层8，冶炼室1内腔下部设有冶炼炉体4，冶炼炉体4主体为立式圆筒容器，容器底部设有保温材料；冶炼炉体4顶部设有电极夹持器3，电极夹持器3为两组，分别位于冶炼炉体4顶部两侧，电极升降油缸2为两组，分别安装在冶炼室1顶部两侧，电极升降油缸2的活塞杆穿过冶炼室1与电极相连接，电极底部与相应的电极夹持器3连接配合；进料仓5安装在冶炼室1顶部，进料仓5出口穿过冶炼室1与冶炼炉体4相连接，冶炼室1内腔与冶炼炉体4外壁之间密封形成中空室，中空室与真空系统10连接；冶炼室1下部设有与水冷夹层8相配合的变压器接口9，冶炼室1外壁上设有电控系统，所述的冶炼室1顶部设有上凸的弧形顶，冶炼室1底部设有外弧面向下的弧底。

本实用新型的实施例在于：

第一、冶炼室采用钢板制成的方腔，尺寸为2500*2200*2800，中间为水冷夹层，降低室内温度，并保证钢板不变形，室外设置了观察孔和操作孔；

第二、冶炼炉体采用立式圆筒容器，容器底部为保温材料，在绝缘的同时，确保容器底部不被电弧击穿和高温烧穿；

第三、电极为石墨棒，夹持电极的部位通冷却水，升降机构为油缸系统，来调节电极的上升和下降；

第四、真空系统主要由2X-70真空泵一台、罗茨泵，以及相应的气动阀门，真空管道等组成，真空测量采用真空表和麦氏真空计，安装在真空管道上；

第五、电控系统主要控制电极的升降、真空系统的启动、停止及各种保护等；

第六、进料系统由进料仓，闸板阀，进料油缸组成，油缸调节闸板阀，来控制进料的速度和开闭；

第七、本实施例采用钢板制作的冶炼室直接将电弧炉与外界隔离，用真空泵系统抽取真空，并用布袋除尘器收集粉尘。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。