[实用新型]PVB高效隔音玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVB高效隔音玻璃，属于玻璃技术领域。

背景技术

PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。

中空玻璃是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

如何将PVB玻璃和中空玻璃有效结合，形成一种更具优势的玻璃就为本申请探讨的话题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种性能更为优异的PVB高效隔音玻璃。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括玻璃层一（1）、玻璃层二（2），以及设置在玻璃层一（1）和玻璃层二（2）之间的PVB膜层（3）；

所述玻璃层一（1）的粘结面设置若干突出的凸起（11），所述玻璃层二（2）的粘结面设置若干和所述凸起（11）对应的凹槽（21），所述PVB膜层（3）被压制在凸起（11）和凹槽（21）之间；

所述PVB膜层（3）至少有一部和所述玻璃层一（1）、玻璃层二（2）的粘结面之间存在间隙；

所述玻璃层一（1）、玻璃层二（2）四周设置框架（4），所述框架（4）和玻璃层一（1）、玻璃层二（2）之间形成密封连接，所述框架（4）和玻璃层一（1）、玻璃层二（2）之间形成容置干燥剂的空腔。

所述凸起（11）上设有若干从所述凸起（11）处突出的小凸起（111），所述凹槽（21）开设有若干和所述小凸起（111）对应的小凹槽（211）。

本实用新型的优点是：1）本实用新型的玻璃内设置PVB膜层，且同时设置干燥剂，因此其集成了中空玻璃和PVB玻璃的优点，具有更好的隔音、隔热等性能；

2）本实用新型采用凸起凹槽的结构，因此增大了PVB膜层和玻璃层一、玻璃层二的接触面积，也为PVB膜层至少一部和玻璃层一、玻璃层二存在间隙提供了可能，因为由于凸起和凹槽结构增大的接触面积可以至少抵消一部分由于间隙减小的面积，因此该结构能很好的保持粘结性能；

3）本实用新型进一步的可在凸起上设置若干小凸起，在凹槽处设置若干小凹槽，进一步提高了PVB膜层和玻璃层一、玻璃层二之间的粘结性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为玻璃层一、2为玻璃层二、3为PVB膜层、4为框架、5为挡板；

11为凸起、21为凹槽；

111为小凸起、211为小凹槽。

具体实施方式

本实用新型包括玻璃层一1、玻璃层二2，以及设置在玻璃层一1和玻璃层二2之间的PVB膜层3；

所述玻璃层一1的粘结面设置若干突出的凸起11，所述玻璃层二2的粘结面设置若干和所述凸起11对应的凹槽21，所述PVB膜层3被压制在凸起11和凹槽21之间；

所述PVB膜层3至少有一部和所述玻璃层一1、玻璃层二2的粘结面之间存在间隙；

所述玻璃层一1、玻璃层二2四周设置框架4，所述框架4和玻璃层一1、玻璃层二2之间形成密封连接，所述框架4和玻璃层一1、玻璃层二2之间形成容置干燥剂的空腔。

所述凸起11上设有若干从所述凸起11处突出的小凸起111，所述凹槽21开设有若干和所述小凸起111对应的小凹槽211。

本实用新型进一步的可在空腔内设置一挡板5，并在挡板5上设置若干孔径小于干燥剂尺寸的小孔，这样能阻挡干燥剂不会进入玻璃层一1、玻璃层二2之内，同时又能保持干燥剂干燥的功能，当然此时本实用新型选用的干燥剂具有挥发性能。