[实用新型]输液注射器模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗用具领域，具体涉及输液注射器模具。

背景技术

注射器模具的冷却剂的循环通道是在冷却柱芯后经旋转轴渗透至成型的凹模中。冷却过程中，柱芯的冷却因凸模结构不易于循环造成冷却不均，冷却剂在冷却过程中仅能在凸起的中心部分起到冷却的作用而距离树脂填充部分较远，难以在模具内循环冷却而造成的冷却不均造成模具成型效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是避免上述技术问题提供一种输液注射器模具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是，输液注射器模具，包括柱芯，所述柱芯上包括轴线方向延伸的模具定位室、冷却剂外循环通道、冷却剂内循环通道、插槽；所述冷却剂外循环通道、冷却剂内循环通道分别位于所述模具定位室的两侧，且在所述柱芯的下部连通；所述插槽与所述模具定位室连接，沿所述柱芯的圆周方向设有开口；多个与所述插槽滑动匹配固定的滑动芯板，所述模具定位室包括一滑动芯板操作腔，所述滑动芯板操作腔与所述滑动芯板配合连接；

作为优选，所述柱芯内包括两隔板，所述隔板分别位于所述滑动芯板操作腔的外部两侧，与所述滑动芯板操作腔的外表面紧密接触。

作为优选，所述柱芯是阶梯型柱状结构，从下往上依次包括针头成型部分、成型注射器注射喷口部分内部结构的端部、锥形部分；所述冷却剂外循环通道、冷却剂内循环通道在所述端部处连通；所述锥形部分包括柱芯的直径最大部分，所述直径最大部分的末端向两侧延伸形成凸缘部分。

作为优选，所述滑动芯板操作腔包括可移动的头部及固接部分，所述固接部分卡固于所述凸缘部分上。

作为优选，所述滑动芯板操作腔的的下部是平顶锥形部分，所述平顶锥形部分的两侧边设有凹槽，所述滑动芯板的末端是所述凹槽匹配的楔形槽榫，与所述凹槽配合连接。

作为优选，所述输液注射器模具还包括成型注射器外部结构的凹模和成型注射器末端凸缘结构的凸模，所述凹模与一固定板固定连接；所述凸模为两部分，通过连接件与可移动的侧板连接为一体；所述凸模在所述凹模的顶端与其配合连接，所述柱芯通过所述凸模固定与所述凹模中。

作为优选，所述凹模的底端设有流道和开关所述流道的阀门，填充柱芯成型注射器的树脂经所述流道流通至所述柱形中。

与相关技术相比，本实用新型实施例的有益效果是，本实用新型实施例提供了输液注射器模具，采用在成型注射器的柱芯内部设置循环冷却剂的通道，保证注射器成型过程中，冷却剂可经内外循环机冷却通道、柱芯圆周方向的开口循环冷却剂，实现注射器成型过程中的循环冷却，有效地提高了注射器成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型纵截面结构示意图。

图2是本实用新型柱芯纵截面结构示意图。

图3是本实用新型柱芯横截面示意图。

其中，凹模1、流道1A、阀门1B、柱芯2、针头成型部分2A、端部2B、直径最大部分2C、锥形部分2D、凸缘部分2E、模具定位室2F、冷却剂外循环通道2G、冷却剂内循环通道2H、隔板2I、插槽2J、凸模3、滑动芯板操作腔4、可移动的头部4A、固接部分4B、平顶锥形部分4C、凹槽4D、滑动芯板5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

注射器模具的冷却剂的循环通道是在冷却柱芯后经旋转轴渗透至成型的凹模中。冷却过程中，柱芯的冷却因凸模结构不易于循环造成冷却不均，冷却剂在冷却过程中仅能在凸起的中心部分起到冷却的作用而距离树脂填充部分较远，难以在模具内循环冷却而造成的冷却不均造成模具成型效果差。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。