[实用新型]一种立式热管气气换热器模块化隔板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管式换热器，特别是针对立式热管气气式换热器模块化隔板。

背景技术

热管式气气换热器有别于一般的间壁式换热，至少包含吸热腔和放热腔两部分。传统热管式气气换热器在壳体内设置一块中间隔板，将热管分为吸热段与放热段。为强化换热，热管外侧设置翅片，因此隔板开孔的孔径大于翅片外径，热管固定需要加装套环。隔板开孔面积占比增大，需要对隔板进行强化处理。

传统热管式气气换热器看似简单的隔板结构实际增加了具体实施的难度和复杂程度，极大降低生产效率，需要设计更加合理的操作工艺。

发明内容

针对传统热管式气气换热器隔板设计的不足，本实用新型设计了一种立式热管气气换热器模块化的隔板结构，对换热器热管吸热段和放热段进行隔断和密封固定。

本实用新型的技术方案是：一种立式热管气气换热器模块化隔板结构，包含中间模块、侧模块、压块、密封装置、侧架以及托架；所述中间模块呈平行四边形，对应两侧各包含一个弧形槽；所述侧模块呈直角梯形，斜侧包含一个弧形槽；所述压块呈长方形；所述中间模块、侧模块以及压块，对应两侧分别开有凹槽和凸起；所述中间模块及侧模块的弧形槽轴线与凹槽及凸起所在面呈β角度，β＞1°；所述模块与模块、弧形槽与热管之间均设有密封装置，包括密封条、密封胶等多种形式；所述侧架及托架包于隔板外侧，起到固定隔板结构的作用。

在组装立式热管气气换热器过程中，首先将最底层模块最外侧热管焊接于侧模块的弧形槽内，将其搭建于托架上，然后依次水平罗列热管、中间模块、热管、中间模块……压块等，由左向右、由下向上将相应模块与热管拼接成设计管排形式。在拼接过程中，凸起与凹槽卡紧，各模块连接部位均加装密封装置。最后，加装侧架，并与托架一起将所有模块、密封材料及热管固定成隔板整体。

本实用新型所述的立式热管气气换热器密封隔断用的模块化隔板，成功实现了气气热管换热器模块化组装形式，有利于热管换热器生产标准化，提高产品工艺稳定性和产品质量，同时工作效率提高数倍。

附图说明

图1是所述立式热管气气换热器模块化隔板结构示意图。

图2是图1局部A放大图。

图3是图1所述中间模块左视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，特举一例加以说明，但本发明要求的权利不止于此。

如图1所示的一种立式热管气气换热器模块化隔板结构，应用于立式热管空气预热器隔板组装，其包含中间模块（1）、侧模块（2）、压块（3）、密封装置（4）（见图2）、侧架（5）以及托架（6）；其中，中间模块（1）呈平行四边形，两侧各包含一个弧形槽（7）；侧模块（2）呈直角梯形，斜侧包含一个弧形槽（7）；压块（3）呈长方形；所述中间模块（1）、侧模块（2）以及压块（3），对应两侧分别开有凹槽（8）和凸起（9）（见图3）；上述中间模块（1）及侧模块（2）的弧形槽（7）轴线与凹槽（8）及凸起（9）所在面呈β角度，β=5°；此外，如图2所示，模块之间、弧形槽（7）与所固定热管之间均设有密封装置（4），采用密封条、密封胶等多种形式；侧架（5）及托架（6）紧密包于最外侧。

立式热管空气预热器隔板加工过程中，首先将最底层模块最外侧热管焊接于侧模块（2）的弧形槽（7）内，将其固定于托架（6）上，然后依次水平罗列热管、中间模块（1）、热管、中间模块（1）……压块（3）等，由左向右、由下向上将相应模块与热管拼接成设计管排形式。在拼接过程中，凸起（9）与凹槽（8）卡紧，所有连接部位均加装密封装置（4），如密封条、密封胶等。最后加装侧架（5），使所有模块、密封材料以及热管紧密连接成稳固的整体。