[实用新型]一种气相二氧化硅脱酸干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱酸干燥炉，尤其涉及一种气相二氧化硅脱酸干燥炉。

背景技术

气相二氧化硅生产工艺是将氯硅烷在1200-1500°C氢氧焰中高温水解，生成平均粒径7～40nm的二氧化硅原生粒子，经过高温高速碰撞后形成粒径0.1-0.5μm聚集体，再经过聚集器聚集后形成粒径10μm左右的附聚体，通过分离、脱酸处理后进行包装。随着下游产业的发展，对气相二氧化硅的各项指标要求也在逐步提高，其中pH值就是一项很重要的指标，pH值的高低、稳定与否都直接决定着气相二氧化硅的产品品质，也严重影响下游产品的产品质量。目前国内大部分气相二氧化硅在产品的pH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是pH值低，大多都在3.8左右而且及不稳定，无法满足下游产业高端客户的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，解决了国内大部分气相二氧化硅在产品的pH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是pH值低，大多都在3.8左右而且及不稳定，无法满足下游产业高端客户的需求的问题。

本实用新型是这样实现的，它包括分布器、脱酸气入口、物料入口、物料隔板、物料出口、脱酸气出口、测温口、测压口、壳体，其特征在于，所述壳体顶端设有脱酸气出口，所述壳体底端从左到右依次设有脱酸气入口和物料入口，所述壳体左侧上端设有物料出口，所述壳体内腔中设有两块竖直的物料隔板，所述物料隔板正下方设有分布器，所述分布器上均匀分布有若干个小孔。

所述脱酸气出口上设有测压口。

所述物料出口上设有测温口。

所述壳体为310S不锈钢或镍材。

所述分布器上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为1mm。

本实用新型的技术效果是：本实用新型以空气和蒸汽的混合为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤，解决了现有的脱酸干燥炉容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，

而采用隔板将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率，同时分布器可将脱酸气进行良好分布且均匀地进入三个通道内，与二氧化硅表面进行充分接触，提高了气固接触面积和均匀性，极大地提高了脱酸效率，能够让处理后的物料pH值均匀且稳定地控制在4.1以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分布器的结构示意图。

图3为现有的脱酸干燥炉的结构示意图。

在图中，1、分布器2、脱酸气入口3、物料入口4、物料隔板5、物料出口6、脱酸气出口7、测温口8、测压口9、壳体。

具体实施方式

结合图1、2来具体说明本实用新型，所述壳体（9）顶端设有脱酸气出口（6），所述壳体（9）底端从左到右依次设有脱酸气入口（2）和物料入口（3），所述壳体（9）左侧上端设有物料出口（5），所述壳体（9）内腔中设有两块竖直的物料隔板（4），所述物料隔板（4）正下方设有分布器（1），所述分布器（1）上均匀分布有若干个小孔。

所述脱酸气出口（6）上设有测压口（8）。

所述物料出口（5）上设有测温口（7）。

所述壳体（9）为310S不锈钢或镍材。

所述分布器（1）上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为1mm。

工作时，远红外加热装置将脱酸干燥炉内物料加热到500度以上，以空气和蒸汽的混合气作为脱酸气，空气和蒸汽在进炉之前先进行混合预热，然后从脱酸气入口进入壳体（9），通过分布器（1）均匀分布后进入壳体（9）内与二氧化硅充分接触，将氯化氢从物料表面脱附后从脱酸气出口排出。

本实用新型与现有的脱酸干燥炉对比：

影响气相二氧化硅pH值的主要因素为二氧化硅表面的氯化氢的数量，其中的氯化氢一类以吸附的形式存在，另一类以游离态存在，其pH值高低主要由产品脱酸工序决定，脱酸后的二氧化硅表面氯化氢越少，则pH值越高，由此脱酸炉的脱酸能力便对二氧化硅的pH值产生了重要影响。

1、现有的脱酸干燥炉采用两个脱酸炉串联使用，第一个脱酸炉内以蒸汽为脱酸气，主要用来脱酸；第二个脱酸炉内以空气为脱酸气，主要用来干燥，辅助脱酸，本实用新型以空气和蒸汽的混合器为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤；