[实用新型]一种用于散热器芯体自动钎焊的导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轨传动结构，尤其涉及一种用于散热器芯体自动 钎焊的导轨结构。

背景技术

机床从发明之日起，导轨技术就是其核心技术之一。从导轨技术的发展 历程来看，经历了滑动导轨、滚动导轨、液体/气体静压导轨、复合导轨和 磁浮导轨等阶段。这些导轨技术的发展并不是简单的一种技术取代另一种技 术的发展，而是在相当长的时间内并存并相互推动。

目前市面上其他的导轨结构都是基于普通装置的运输，其工作过程中在 传送时由于不能摆正传送对象位置，给整个自动钎焊过程带来了较大的钎焊 误差，成为整个钎焊流水线上的主要误差源，因此十分有必要设计一种有利 于自动钎焊，误差小的用于散热器芯体自动焊接的导轨结构。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于散热器芯体自动钎焊的导 轨结构，该结构能巧妙通过传动装置、调节管A和调节管B的摆放状态克服 传统散热器芯体自动钎焊过程中由于散热器芯体摆放位置不正确而引起钎焊 误差，大大地提高钎焊精度及工作效率。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种用于散热器芯体自动钎焊的导轨结构，包括：传动装置、调节管A 和调节管B；

所述传动装置包括传动滚筒和板箱，所述传动滚筒通过滚筒轴与所述板 箱相连；

所述调节管A和调节管B分别通过固定阀固定在传动装置的上方两边。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

本实用新型提供的一种用于散热器芯体自动钎焊的导轨结构,由于采用 了上述结构与装置，能够巧妙通过传动装置、调节管A和调节管B的状态克 服传统用于散热器芯体自动焊接传动过程中由于散热器芯体摆放方式不正确 而引起的钎焊误差，大大地提高钎焊精度以及工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体外观示意图；

图2是本实用新型调节管A、B结构示意图；

图3是本实用传动装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及 附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，展示了本实用新型的整体结构，包括：传动装置101、调 节管A102和调节管B103；

所述传动装置包括传动滚筒201和板箱202，所述传动滚筒通过滚筒轴 与所述板箱相连(如图3所示)；

所述调节管A和调节管B分别通过固定阀固定在传动装置的上方两边。

上述滚筒通过所述滚筒轴均匀分布在所述板箱之间。

上述调节管A和调节管B设置有弧度，并呈八字形状设置在传动装置上 方两边(如图2所示)。

上述实施例的工作流程为：如图1中整体结构所示，令调节管A固定处 于左边(left)，调节管B固定处于右边(right)，当散热器芯体清洗烘干后要进行 自动焊锡时，散热器芯体先在传动滚筒的作用下进行传动运输，然后在传动 装置上方呈八字形调节管约束下逐渐摆正位置，以便进行自动焊锡，如此循 环工作。该装置结构合理、实用性强、创意新颖，由图2我们可以发现只是 把呈八字形的调节管A、B加入进去，竟然巧妙地克服了传统散热器芯体自 动焊接时由于散热器芯体摆放方式不一致性带来的钎焊误差，大大地提高了 钎焊精度以及工作效率。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理 解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新 型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的 前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型 的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。