[实用新型]一种单级高速鼓风机前导叶调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节机构，尤其涉及一种单级高速鼓风机前导叶调节机构。

背景技术

单级高速鼓风机前导叶调节机构零部件众多，在装配时候往往由于加工误差或装配位移调节不到位，使得执行器从最小位置运行到最大位置时候前导叶不能实现全关或全开。另外，之前驱动连杆和转动臂是通过曲面接触，使用螺栓加紧。长期运行后驱动连杆和转动臂之间转动时候会出现滑移，使得前导叶调节位置不准确。由于以前的执行器只是对顶部的关节轴承进行了轴向定位，而底部在轴向可以移动，容易使得执行器运行时候由于顶部关节轴承有轴向受力而被折断。对驱动环轴向采用滚动轴承和销轴进行定位，减小驱动环转动时受到轴向力。故针对以上问题，对以前调节机构进行了改进设计。

实用新型内容

实用新型目的：为解决现有技术的缺陷，现提供一种单级高速鼓风机前导叶调节机构，可以对前导叶的位置精确调整，实现前导叶全开或全闭。

技术方案：本实用新型所述的一种单级高速鼓风机前导叶调节机构，包括进气壳，安装在进气壳内的前导叶，安装在进气壳外侧连接前导叶的拨动机构以及连接拨动机构的驱动执行机构，其中所述驱动执行机构包括驱动连杆、转动臂、支撑板及执行器，所述支撑板垂直安装在进气壳进气侧端面上，所述执行器通过执行螺栓固定在支撑板上，并且执行器通过转动臂与驱动连杆连接；所述拨动机构包括驱动环，驱动环销轴，滚动轴承，滚动轴承销轴，拨快，其中所述驱动环一侧通过驱动环销轴配合向心关节轴承连接驱动连杆，另一侧通过轴承销轴配合杆端关节轴承连接拨快，所述拨快连接前导叶，并用螺栓进行定位。

所述驱动连杆与转动臂上均开设有键槽，并通过键进行连接，以防止两者之间相互滑动。

所述执行螺栓中间段设有螺纹，通过螺母定位执行器底部轴向位置，防止执行器底部轴向移动，导致执行器运行时与转动臂连接的执行器关节轴承折断。

还包括套设在所述驱动连杆外部的述驱动连杆轴套。

所述驱动连杆由固定板和销轴两部分组成，并且在装配时根据执行器的行程和前导叶的开关位置来确定销轴在固定板上周向位移，并进行现场角焊，以确保执行器在整个行程中实现前导叶全关和全开状态。

所述驱动环下方还设有对所述驱动环进行轴向定位的滚动轴承销轴及滚动轴承，以减小驱动环的转动阻力，从而保证驱动环轴向不串动。

有益效果：本实用新型所揭示的一种单级高速鼓风机前导叶调节机构，具有结构紧凑、安装方便特点，防止前导叶调节机构轴向串动，对前导叶调节的适应性强，减小执行器传动时受到的阻力，延长执行器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本发明实施的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种单级高速鼓风机前导叶调节机构，主要实现对鼓风机前导叶的精确调节，其结构包括进气壳1，安装在进气壳1内的前导叶2，安装在进气壳1外侧连接前导叶2的拨动机构以及连接拨动机构的驱动执行机构。

其中所述驱动执行机构包括驱动连杆3，转动臂4，驱动连杆轴套5，支撑板8及执行器9，所述驱动连杆轴套5套设在所述驱动连杆3外部，所述支撑板8垂直安装在进气壳1进气侧端面上，所述执行器9通过执行螺栓10固定在支撑板8上，并且所述执行器9通过转动臂4与驱动连杆3连接，所述驱动连杆3由固定板17和销轴18两部分组成，并且在装配时根据执行器9的行程和前导叶2的开关位置来确定销轴18在固定板17上周向位移，并进行现场角焊，以确保执行器9在整个行程中实现前导叶2全关和全开状态，所述驱动连杆3与转动臂4上均开设有键槽，并通过键连接，以防止两只之间相互滑动，所述执行器螺栓10中间段设有螺纹，通过螺母定位执行器9底部轴向位置，防止执行器9底部轴向移动，导致执行器9运行时与转动臂4连接的执行器关节轴承折断。

所述拨动机构包括驱动环11，驱动环销轴7，滚动轴承12，滚动轴承销轴13，关节轴承销轴15和拨快14，其中所述驱动环11一侧通过驱动环销轴7配合向心关节轴承6连接驱动连杆3，另一侧通过关节轴承销轴15配合杆端关节轴承16连接拨快14，所述拨快14连接前导叶2，并用螺栓进行定位，所述驱动环11下方通过滚动轴承销轴13及滚动轴承12进行轴向定位，减小驱动环11的转动阻力，从而保证驱动环11轴向不串动。