[实用新型]一种高极弧系数正弦反电动势磁瓦结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及外转子无刷直流电机领域，具体涉及一种高极弧系数正弦反电动势磁瓦结构。

背景技术

目前，DC072和EC072外转子永磁无刷直流电机的转子多采用注塑铁氧体材料和橡胶磁条材料，也有一部分采用烧结铁氧体磁瓦材料，本专利就是针对于优化设计的烧结铁氧体磁瓦材料，结合电机的整体方案及成本而设计出的一种高极弧系数正弦反电动势磁瓦结构。目前市面上该型号产品的极弧系数大多集中在0.67-0.75。烧结铁氧体磁瓦的磁能积与注塑铁氧体材料和橡胶磁条磁能积的比例系数t的范围在1.3-2之间。目前，DC072和EC072外转子永磁无刷直流电机的槽极配合大多数采用6槽4极的方案，如果采用烧结铁氧体磁瓦磁作为永磁体，在相同输出功率的前提下，理论设计其电机的铁芯长度和磁体的长度将会比注塑铁氧体材料和橡胶磁条大致降低30％～70％，但是由于磁瓦需要固定和减少齿槽脉动转矩，必须寻找一个合理的极弧系数来设计磁瓦才能满足实际的使用要求，这就降低了磁体在圆周上的利用率，从而电机的电机铁芯的设计长度并不能减少到注塑铁氧体材料和橡胶磁条的30％到70％，而实践经验得出只能降低到10％～20％。且得不到较低的齿槽脉动转矩，电机噪音加大。因此需要寻找到一个最佳的极弧系数来改变磁瓦的形状以达到最佳的使用效果，从而改善噪音大、齿槽脉动转矩大等问题。

实用新型内容

本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种高极弧系数正弦反电动势磁瓦结构。本实用新型所采用的设计方案，把极弧系数提高到0.95-0.98，并在高极弧系数磁瓦下找到最佳的电机电磁参数，从而把电机的成本维持在使用低价格和较低磁能积的注塑铁氧体材料和橡胶磁条材料方案的成本水平，提高了电机的效率、减少了使用其他材料的成本、使电机的方电动势正弦化，降低电机的齿槽脉动转矩，也降低了电机的运行噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种高极弧系数正弦反电动势磁瓦结构，该磁瓦包括磁瓦本体，所述的磁瓦本体横截面为扇形；所述的磁瓦本体包括外表面和内表面，所述的内表面和外表面为弧形，内表面和外表面同心设置。

所述的磁瓦本体的极弧系数为0.95-0.98。

所述的外表面和内表面的圆心角都为90°。

所述的外表面半径为34-34.5mm,所述的内表面的半径为29mm；所述的外表面和内表面的宽度为32-35mm。

所述的磁瓦本体采用烧结铁氧体材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的方案由于极弧系数很高，从而获得很好的磁瓦内圆跳动，确保电机的反电动势波形的正弦化和周期上的一致性。不仅可以获得低噪音，高效率的电气性能，而且通过使用较高磁能积的烧结铁氧体材料，提高其利用率，在电机相同输出功率的前提下，缩短了定子铁芯的长度、缩短了磁体的长度、减少了机壳材料和铜线材料等，达到降低电机材料成本的目的，以获得较高的实际运用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的斜磁角度示意图。

附图标记说明：1.磁瓦本体；2.外表面；3.内表面；4.圆心角；5.斜磁角度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：一种高极弧系数正弦反电动势磁瓦结构，该磁瓦包括磁瓦本体1，所述的磁瓦本体1横截面为扇形；所述的磁瓦本体1包括外表面2和内表面3，所述的内表面2和外表面3为弧形，内表面2和外表面3同心设置。所述的磁瓦本体1的极弧系数为0.95-0.98。所述的外表面2和内表面3的圆心角4都为90°。所述的外表面2半径为34-34.5mm,所述的内表面3的半径为29mm；所述的外表面2和内表面3的宽度为32-35mm。所述的磁瓦本体1采用烧结铁氧体材质制成。