[实用新型]一种转子泵组装铆合成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子泵的成型领域，尤其是转子泵组装铆合成型模具。

背景技术

如图1和图2所示，为转子泵组件，该转子泵组件包括泵壳100、转子200和封片300。 泵壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在泵壳100的外圆周上设有第二定 位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封片300上设有定 位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300 时，还能起到对位的作用。在泵壳100上设有压制封片的印点103，在成型印点时，印点向内 发生塑性变形而卡置住封片300。

上述转子泵组件的组装过程是：先将转子200安装到腔体内，然后将封片300安装 到腔体内，将转子泵组件放入到模具中，利用模具成型铆印点103，起到固定封片300的作 用。

现有的组装铆合的方法是：先利用成型模头预压住泵壳100，然后利用压印模成型 铆印点。这样，因压印模的冲击，封片会反弹翘起，封片不能完全贴平于泵壳，影响泵的使用 性能；且铆印点会出现深度波动较大，铆紧力差异较大，存有冲压力过大引发的形变或封片 铆不住的隐患。

发明内容

在组装铆合时，为了防止封片会反弹翘起，消除冲压力过大引发的形变或封片铆 不住的隐患，本实用新型提供了一种转子泵组装铆合成型模具。

为达到上述目的，一种转子泵组装铆合成型模具，包括下模和上模；下模内设有容 置腔和弹性组件；上模包括上模组件和成型模头，成型模头固定在上模组件上，所述的成型 模头包括内预压弹性压件、压印模和外预压弹性压件，内预压弹性压件装在压印模内，外预 压弹性压件装在压印模外，外预压弹性压件的底面高于内预压弹性件的底面，压印模的底 面高于外预压弹性压件的底面。

利用上述成型模具成型铆印点的方法是：通过压力机带动上模向下运动，下模在 向下运动过程中，内预压弹性压件的下端先接触到封片，给封片一预压力，然后外预压弹性 压件与泵壳接触，对泵壳施加一压力，最后利用压印模在泵壳上成型铆印点，让铆印点产生 向内的塑性变形，将封片卡置住；在成型铆印点时，内预压弹性压件和外弹性压件都会发生 弹性变形，因此，对封片和泵壳都具有预压力。

上述成型模具，由于内预弹性压件的底面低于外预压弹性压件的底面，压印模的 底面高于外预弹性压件的底面，内预压弹性压件先接触到封片，外预弹性压件后接触泵壳， 最后压印模在泵壳上成型铆印点，因此，当压印模与泵壳作用时，内预压弹性压件和外预弹 性压件已经压制住了封片和泵壳，这样，封片不会翘起，成型的铆印点对封片都能进行卡 置，对封片的固定可靠。

进一步的，所述的上模组件包括上模座和固定在上模座底部的上模固定板，在上 模固定板上设有通孔。所述的内预压弹性压件有台阶内孔且形成有第一内腔，在台阶内孔 与上模座之间连接有第一螺栓，第一螺栓的头部位于第一内腔内。该结构方便连接内预压 弹性压件，而且由于具有第一内腔，因此，内预压弹性压件下端具有弹性变形空间。进一步 的，压印模含有内通孔和凸起的压印台，内通孔用于安装内预压弹性压件，压印台用于铆压 泵壳形成压印，压印模本体的上端位于上模固定板通孔内。该结构方便连接压印模。

进一步的，所述的外预压弹性压件有台阶内孔且形成有第二内腔，外预压弹性压 件的台阶内孔的小孔紧套于压印模。该结构方便连接外预压弹性压件，而且由于具有第二 内腔，因此，外凸缘具有弹性变形空间。

进一步的，所述的下模包括下模座、下连扳和下承载板，下连扳固定在下模座上， 下承载板固定在下连扳上，在下承载板上设有所述的容置腔；在下承载板上位于容置腔外 设有二个以上的调节螺母，调节螺母上啮合有调节螺杆，调节螺杆的上端伸出调节螺母。所 述的调节螺杆位于上模固定板的下方，通过调节螺杆限制下模向下运动的行程，这样，可控 制压印模压铆印点的深度，防止压铆力过大引起泵壳内腔微变形。另外，通过旋转调节螺 杆，则能调节下模向下的运动行程，以适用于不同铆印点深度的成型，扩大了使用范围。

进一步的，在调节螺杆上位于调节螺母的上方设有切口，方便旋转调节螺杆。