[实用新型]一种凸镜抛光打磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型一种凸镜抛光打磨夹具，涉及玻璃凸镜加工领域。

背景技术

现有技术中，玻璃棒经过切割、软化、压模等工序后才能得到玻璃凸镜。初次加工后的玻璃透镜表面还存在凹凸不平、划伤等瑕疵，此类产品若是直接流入下一道工序，容易产生不良品。故需要对玻璃凸镜进行抛光打磨。现有的抛光打磨方式分为两种：对轻度划伤类不良品，需要进行人工抛光打磨；对于严重划伤、表面凹凸不平类不良品，需要进行机械式加上抛光乳液进行打磨。无论何种方式的抛光打磨，都需要一种抛光打磨工具；该抛光打磨工具能在人工、或者机械式抛光打磨中通用。尤其是在机械式加上抛光乳液进行打磨工序时，还需要对玻璃凸镜进行夹持固定。

发明内容

本实用新型提供一种凸镜抛光打磨夹具，既能在玻璃凸镜人工抛光打磨中使用，又能在机械式抛光打磨中使用；其结构简单，能有效对玻璃凸镜进行抛光、打磨，降低玻璃凸镜的不良率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种凸镜抛光打磨夹具，包括抛光头、固定槽，抛光头由上部圆柱体、下部圆柱体连接成整体，所述上部圆柱体上开设有螺纹连接口，所述下部圆柱体底部设有弧形凹面，弧形凹面上开设有导流槽。所述固定槽整体为圆柱形，其内为圆柱形空腔，固定槽用于固定玻璃凸镜，固定槽上开设有导流切口。

所述导流槽为多个，呈线状或者弧形状，以弧形凹面中心点为圆心，均匀分布在弧形凹面上。

所述导流切口为多个，以固定槽中心点为圆心，均匀分布在固定槽的槽口边缘上。

所述抛光头整体采用聚四氟乙烯材料制作而成，弧形凹面为磨砂面。

本实用新型一种凸镜抛光打磨夹具，技术效果如下：

1）、上部圆柱体上开设有螺纹连接口；在人工打磨时，与驱动电机旋转轴连接。在机械式打磨时，与机械式打磨机的上部固定顶针连接，机械式打磨时，固定槽进行旋转。

2）、弧形凹面为玻璃凸镜的抛光打磨工作面，其上开设有导流槽，便于抛光乳液进入弧形凹面；同时便于打磨后的玻璃粉屑流出。

3）、导流槽为多个，以弧形凹面中心点为圆心，均匀分布在弧形凹面上。实行多点均匀抛光打磨，使得玻璃凸镜表面加工均匀。

4）、固定槽用于整体固定玻璃透镜，固定槽开设有导流切口，导流切口便于抛光乳液、打磨后的玻璃粉屑流出。多个导流切口均匀分布在固定槽上，多点分流，避免抛光乳液、玻璃粉屑在固定槽内聚集。

5）、抛光头整体采用聚四氟乙烯材料制作而成，具备一定硬度，也便于加工弧形磨砂凹面。

6）、该夹具结构简单，一个抛光头、一个固定槽配套使用，可以循环利用多次。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型的抛光头结构示意图一；

图2为本实用新型的抛光头结构示意图二；

图3为本实用新型的固定槽结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种凸镜抛光打磨夹具，包括抛光头1、固定槽2，抛光头1由上部圆柱体1.1、下部圆柱体1.2连接成整体，所述上部圆柱体1.1上开设有螺纹连接口1.3，所述下部圆柱体1.2底部设有弧形凹面1.4，弧形凹面1.4上开设有导流槽1.5。

所述固定槽2整体为圆柱形，其内为圆柱形空腔，固定槽2用于固定玻璃凸镜3，固定槽2上开设有导流切口2.1。

所述导流槽1.5为多个，呈线状或者弧形状，以弧形凹面1.4中心点为圆心，均匀分布在弧形凹面1.4上。本实用新型优先4个弧形状的导流槽1.5。

所述导流切口2.1为多个，以固定槽2中心点为圆心，均匀分布在固定槽2的槽口边缘上。本实用新型优先两个导流切口2.1，对称位于固定槽2的槽口上。

所述抛光头1整体采用聚四氟乙烯材料制作而成，弧形凹面1.4为磨砂面。

所述固定槽2采用聚四氟乙烯材料、或者绝缘木板加工而成，以不损伤玻璃凸镜3为宜。

人工打磨时，上部圆柱体1.1的螺纹连接口1.3与驱动电机旋转轴连接，玻璃凸镜3固定在固定槽2内，上部圆柱体1.1的弧形凹面1.4与玻璃凸镜3贴合，开启驱动电机，抛光头1的弧形凹面1.4对玻璃凸镜3进行抛光打磨。对轻度划伤类不良品，人工打磨时可以不需要喷抛光乳液，留待后续工序进行抛光。

机械式打磨时，抛光打磨机的顶针伸入螺纹连接口1.3内部，并固定连接。固定槽2放置在旋转盘上，旋转盘连接旋转电机。玻璃凸镜3置于固定槽2内部，开启旋转电机，抛光液喷头喷出抛光乳液，一边打磨一边抛光，打磨后的玻璃粉屑随着抛光乳液从导流切口2.1流出。机械式打磨适合严重划伤、表面凹凸不平类的玻璃凸镜3。