[实用新型]蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒽醌法过氧化氢工作液净化技术领域，具体地说是蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置。

背景技术

现有蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置在工作过程中，经常会因为过滤元件的过滤孔径比固体废催化剂颗粒、氧铝粉等杂质的尺寸大，而导致工作液的净化不彻底，造成颗粒对催化剂微孔的堵塞，降低了催化剂的使用寿命，增加了生产成本。而且，在现有的过滤元件上，滤渣的处理也很不理想，经常会影响工作液的净化工艺，处理能耗大，操作繁琐，大大增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种操作简便，安全可靠的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该净化装置包括循环工作液槽、过滤器和储气罐，循环工作液槽的下部通过工作液进料管与过滤器的下部连通；过滤器的上部通过过滤清液循环管与循环工作液槽的顶部连通；过滤器的中部通过氮气正吹管与储气罐连通；过滤器的上部通过氮气反吹管与储气罐连通；过滤器内安装有金属粉末烧结过滤元件，金属粉末烧结过滤元件的过滤孔径小于废固体催化剂颗粒的直径。

所述的过滤器的底部通过工作液循环管与工作液进料管连通。

所述的过滤器的顶部安装有压力表。

所述的工作液进料管上安装有离心泵。

所述的过滤器的顶部与放空管连通。

所述的过滤清液循环管与工作液进料管连通有取样管。

本实用新型的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置和现有技术相比，具有以下特点：

（1）过滤效率高：可有效滤除工作液中氧化铝粉等颗粒杂质净化工作液，避免颗粒杂质对催化剂微孔的堵塞，延长催化剂使用周期；

（2）装置能耗低，经济效益显著；

（3）装置操作简便，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置的结构示意图。

图中：1、循环工作液槽，2、过滤器，3、储气罐，4、离心泵，5、工作液进料管，6、工作液循环管，7、取样管，8、氮气正吹管，9、放空管，10、压力表，11、金属粉末烧结过滤元件，12、过滤清液循环管，13、反吹管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

　　实施例1：

本实用新型的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置，其结构包括循环工作液槽1、过滤器2和储气罐3，过滤器2的顶部安装有压力表10，过滤器2的顶部与放空管9连通；循环工作液槽1的下部通过工作液进料管5与过滤器2的下部连通；工作液进料管5上安装有离心泵4，过滤器2的上部通过过滤清液循环管12与循环工作液槽1的顶部连通；过滤清液循环管12与工作液进料管5连通有取样管7；过滤器2的中部通过氮气正吹管8与储气罐3连通；氮气正吹管8与过滤清液循环管12之间连通有反吹管13；过滤器2的上部通过氮气反吹管13与储气罐3连通；过滤器2的底部通过工作液循环管6与工作液进料管5连通；过滤器2内安装有金属粉末烧结过滤元件11，金属粉末烧结过滤元件11的过滤孔径小于废固体催化剂颗粒的直径。

工艺过程：

工作液经离心泵4送入过滤器2中，工作液中的固体废催化剂颗粒、氧铝粉在金属粉末烧结过滤元件11外表面形成滤饼，干净的溶剂流过滤饼层，穿过金属粉末烧结过滤元件11作为干净的滤液流出过滤器2；当过滤系统两端的压差达到设定值或一定时间时，切断过滤器2工作液进口阀门，打开正吹口阀门通入氮气，依靠气体压力使过滤器2中滤芯底部以上的残液继续通过金属粉末烧结过滤元件11过滤后排出，继续正吹，使附着在金属粉末烧结过滤元件11上的滤饼被压干（水含量小于50%），而后打开过滤器2的排液阀，关闭滤液出口阀门，金属粉末烧结过滤元件11底部以下液体通过排液口压入进料系统；过滤器2中的残液排放完毕后关闭排液口阀门，过滤清液出口阀门；依次自动打开反吹气阀门通入较小的反吹气量，金属粉末烧结过滤元件11上产生较大的冲力，附着在金属粉末烧结过滤元件11上的滤饼迅速裂开脱落，汇集到锥形封头底部，通过排渣口排出；当经过长时间的过滤反吹循环后，金属粉末烧结过滤元件11上残留的杂质使滤芯降压变大，因此需要通过清洗液清洗整个过滤器，使滤芯和设备达到最优的使用状态。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。