[实用新型]一种工业风扇支撑座的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇配件，具体是一种工业风扇支撑座的改良结构。

背景技术

现有的用于连接电风扇扇头的连接杆与风扇底座的支撑杆的连接件大多是由连接夹体及设置在连接夹体中的调节装置构成，在连接夹体的两端分别设有可供连接杆及支撑杆插入的接头，支撑杆插入接头后通过螺钉将其固定，该连接件其材料大多是由塑料材料制成，少数为金属材料制成，塑料制成的连接件在经过多次拆卸及安装后会变得不够牢固，且一旦连接件的接头与风扇底座的支撑杆的大小不匹配，会出现接头部位涨开或开裂的现象，而金属制成的连接件的接头上大多开有一条可在接头与风扇底座的支撑杆的大小不匹配时用于调整接头的大小的槽，虽然这样不会出现接头部位涨开或开裂的现象，但是其加工程序非常复杂，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产成本低，支撑能力强的一种工业风扇支撑座的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种工业风扇支撑座的改良结构，其特征在于：其包括由金属板材一体冲压而成的第一连接耳及第二连接耳，两连接耳间通过搭边连接为一体，两连接耳成型后相对弯折对接，连接耳下方设置有对接管套装在立管表面与其对接。

所述的第一连接耳及第二连接耳连体设置，两连接耳对接后在对接管的对缝处上设置第一焊缝，将两连接耳与立管焊接固定为一体。

所述立管的顶端与对接管间设置有第二焊缝。

所述的对接管的对缝上下层叠设置，通过碰焊与立管固定为一体。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中的第一、二连接耳由金属板材一体冲压成型，然后通过卷绕弯折的方式将两连接耳成型为支撑座，采用一体式结构在精简工序的同时，保证了其支撑力。3、支撑座与立管间通过对接管套装在立管表面，在加强其支撑力的同时，方便焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型中金属板材结构示意图。

图2为本实用新型中金属板材成型结构示意图。

图3为本实用新型中第一、二连接耳弯折后效果图。

图4为本实用新型中对接管与立管装配图。

图5为本实用新型第一实施例总装效果图。

图6为本实用新型第二实施例总装效果图。

图7为本实用新型对接管对缝处结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种工业风扇支撑座的改良结构，其特征在于：其包括由金属板材3一体冲压而成的第一连接耳1及第二连接耳2，两连接耳间通过搭边4连接为一体，两连接耳成型后相对弯折对接，连接耳下方设置有对接管5套装在立管6表面与其对接。

所述的第一连接耳1及第二连接耳2连体设置，两连接耳对接后在对接管的对缝处上设置第一焊缝7，将两连接耳与立管6焊接固定为一体。

所述立管6的顶端与对接管5间设置有第二焊缝8。

所述的对接管5的对缝上下层叠设置，通过碰焊与立管6固定为一体。

工作原理：本案中的第一、二连接耳由同一块板材一体冲压成型，然后通过弯折的方式将两者加工为支撑座。当制作好本支撑座时，还需要与立管连接，本案中为了增加其支撑力，使其能适合大型工业风扇使用，同时方便两者间的焊接操作，在连接耳下方设置有对接管5，对接管套装在立管6表面与其对接。对接后即可在连接管5与立管6间设置第一焊缝7。其中由于设置有对接管已经将立管与连接耳固定为一体，因此两者焊接时也不需要使用焊接夹具。同时，在设置第一焊缝的同时，不仅可以将对接管上的对缝焊接在一起，还可将对接管与立管焊接在一起，因此，只需要设置一条焊缝即可满足使用需要。进一步的方便了厂家生产，提高了生产效率，降低了生产成本，故可广泛推广使用。

其中需要说明的是：如图6所示，当本结构应用于重型风扇使用时，还可在所述立管6的顶端与对接管5间设置有第二焊缝8。由于焊缝处有内外两层管壁，因此材料厚度可以满足焊接使用需求，避免出现焊穿等缺陷。

其中需要说明的是：如图5所述，本案中对接管上的对缝可以相对设置，焊缝设置在对缝处，采用氩弧焊或是手工焊加工，也可如图7所示，对接管上的对缝上下层叠设置，与立管间采用电阻碰焊将三者连接为一整体，具体方式在此不作限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如连接耳的成型方式，连接耳与立管的装配结构，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。