[实用新型]一种耐磨耐高温的煤气发生炉炉篦

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，尤其涉及一种耐磨耐高温的煤气发生炉炉篦。

背景技术

煤气发生炉是一种用于煤化工行业或化肥生产供应煤气的设备，它利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气。煤气发生炉由炉底总成、灰仓外壳、灰箱、水夹套、炉篦、炉体、顶盖、传动机构及风箱等构成。炉篦由底座、多层的篦体、炉篦帽组合构成，底座固定在炉底总成的灰盘上，煤炭堆积在多层的篦体周围及炉篦帽顶部。

由于目前的炉篦篦体为低碳钢制成，既不耐磨又不耐高温，使用周期短，常因落炉底更换。在制取煤气的过程中，随着炉篦的旋转，炉篦篦体上表面由于在高温环境中不停的与煤炭摩擦，炉篦篦体磨损严重，可能导致整台炉篦的报废。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨耐高温，使用寿命长的煤气发生炉炉篦。

本实用新型提供了一种耐磨耐高温的煤气发生炉炉篦，由下到上依次包括底座、炉篦体、炉篦帽，所述炉篦体由若干个由下到上依次减小的单元层炉篦体相互叠加固定连接在一起形成的内脏空塔形状结构，单元层炉篦体的边缘沿周向均匀可拆卸连接有多个间隔分布的破渣块，相邻两个破渣块之间的单元层炉篦体上沿周向均匀固定连接有至少一个耐磨块。

所述单元层炉篦体上设有固定块及螺栓通孔，上下相邻两个单元层炉篦体通过固定块及螺栓通孔螺栓连接。

所述单元层炉篦体与耐磨块之间焊接固定连接。

所述单元层炉篦体与耐磨块之间螺栓固定连接。

所述单元层炉篦体上设有与耐磨块尺寸相匹配的开孔，耐磨块的底部设有多个钩钉，通过耐高温水泥或铁水浇筑凝固使单元层炉篦体与耐磨块固定连接。

所述耐磨块为高锰铬钢。

所述炉篦帽为圆锥形状。

采用上述技术方案，通过在相邻两个破渣块之间设置耐磨块，炉篦蓖体在旋转过程中具有良好的耐磨性和耐高温性，炉篦蓖体的使用寿命大大延长，减少了炉篦蓖体的更换次数，降低了生产成本，降低了设备的停机维修率，增加了设备的运营时间，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单元层炉篦体结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示：本实用新型提供了一种耐磨耐高温的煤气发生炉炉篦，由下到上依次包括底座1、炉篦体2、炉篦帽3，炉篦帽3为圆锥形状，以利于煤炭的下落。所述炉篦体1由若干个由下到上依次减小的单元层炉篦体相互叠加在一起形成的内脏空塔形状结构，所述单元层炉篦体上设有固定块6及螺栓通孔7，上下相邻两个单元层炉篦体通过固定块6及螺栓通孔7螺栓连接。

单元层炉篦体的边缘沿周向均匀可拆卸连接有多个间隔分布的破渣块4，破渣块4可制作成为圆锥形也可以制作成长条形，主要是与炉体周围的破渣条相互作用，防止炉渣结块。由于破渣块4往往磨损的比较快。当破渣块4磨损严重时，可以通过更换破渣块4而不是更换整个炉篦体2来实现设备的更新，大大节约了生产成本。

相邻两个破渣块4之间的单元层炉篦体上沿周向均匀固定连接有至少一个耐磨块，单元层炉篦体与耐磨块5之间既可以通过焊接固定连接，也可以通过螺栓固定连接；同时还可以通过在单元层炉篦体上设置与耐磨块5尺寸相匹配的开孔，耐磨块5的底部设有钩钉8，通过耐高温水泥9（也可以用铁水代替）浇筑凝固使单元层炉篦体与耐磨块5固定连接在一起，耐磨块5通常为高锰铬钢材料制成。加工时先利用模具放在开孔内，往里边浇筑耐高温水泥9（也可以用铁水代替），将耐磨块5底部的钩钉8放入耐高温水泥9（也可以用铁水代替）中，待耐高温水泥9（也可以用铁水代替）凝固后拆掉模具即可。

本实用新型的规格大小可根据煤气发生炉的规格制成系列产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。