[实用新型]一种水下切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切粒机，特别涉及一种水下切粒机。

背景技术

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。

申请号为201520231264.8的中国专利公开了一种水下切粒机，它包括机座；支撑座组件，其包括安装于机座上的前支撑座和后支撑座以及若干设置于前、后支撑座之间的滑杆，该滑杆上设置有滑板及液压缸；模头组件，其设置于前支撑座后端面；连接体组件，其设置于前支撑座前端面；加热棒组，其设置于模头组件及连接体组件中；刀盘组件，其包括：安装于滑板上的刀盒、安装于刀盒中的刀盘及安装于滑板上并用于驱动刀盘转动的电机，该刀盒前端与模头组件后端面对接，并形成一密封水仓，且该刀盒上设置有进水管和出水管；一曝气装置，其安装于机座中，并通过管道与所述刀盒连接，并与密封水仓连通。

这种水下切粒机虽然将模头组件、连接体组件、加热棒组、刀盘组件均安装于支撑座组件中，可减小他们之间同轴度的误差，但是由于需要增设前支撑座、后支撑座和若干滑杆，并且还需要设置滑板，使得整个结构非常的复杂，装卸过程需繁琐，并且在模头上通过加热棒组对模头进行加热，是以加热棒的上的热量传递给模头的方式对固化的塑胶进行加热，而这个过程必须等待加热棒产生高温之后再传递到模头上使塑胶融化，这个过程所需要的时间较长，并且热量的利用率不高，导致加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更加简单并且快速使固化的塑胶融化使加工效率更高的水下切粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水下切粒机，包括机架、电机、联轴器、刀盘、切割室和模头组件，所述电机与模头组件通过花键套联动，所述模头组件与刀盘固定连接，所述刀盘与切割室对接形成一密封水仓，所述模头组件与切割室连通，所述切割室远离模头组件的一侧设置有连接体组件，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑板，所述电机、联轴器均设置在滑板上，并且电机、联轴器、刀盘均与切割室同轴设置，所述模头组件上设置有用于直接对模头组件进行快速加热的加热机构。

通过采用上述技术方案，在机架上设置滑轨并且滑板与滑轨滑移连接，然后将电机、联轴器直接设置在滑板上，在需要进行加工时，直接推动滑板将电机、联轴器直接往切割室推使得与联轴器连接的刀盘非常的方便，在进行撰写时只需将电机、联轴器固定在滑板上或从滑板上拆卸下来即可，其结构简单进而使装卸非常的简单；在模头组件上设置的加热机构能够快速的对模头组件进行加热，使得模头内已固化的塑胶能够快速的熔融而能够被清理掉，使得模头组件能够立马投入使用从而节省了时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括电磁加热圈和电磁加热控制器，所述电磁加热圈绕置于模头组件上，所述电磁加热控制器设置在机架上，所述电磁加热圈与电磁加热控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过在模头组件上设置电磁加热圈，使得在电磁加热控制器驱动电磁加热圈工作时，其电磁加热圈使模头组件产生涡流，从而使得模头组件快速变热而使模头内已固化的塑胶能够快速的熔融而能够被清理掉，使得模头组件能够立马投入使用从而节省了时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述模头组件与电磁加热圈之间设置有保温层。

通过采用上述技术方案，通过在模头组件与电磁加热圈之间设置保温层使得模头组件上产生的热量不会快速的散去，从而进一步保证模头组件快速发热。

本实用新型进一步设置为：所述保温层为保温棉材料构成。

通过采用上述技术方案，保温棉具有很好的保温效果，且不会额外增加整体的加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述联轴器包括主轴、轴承座和轴承，所述轴承套设在主轴上并这只在轴承座内，所述轴承座内设置有驱动轴承沿主轴轴线方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在轴承座内设置的驱动机构能够保证轴承一直现切割室方向移动，使得刀盘一直能够与切割室内部抵触，从而使得刀盘能够稳定进行切粒工作。