[实用新型]一种用于硫酸低温位热能回收蒸汽发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸生产中低温位余热回收的蒸汽发生器，具体地说是一种在低温余热回收中可以高效安全集热产汽的设备，属于化工生产中低温位热能回收技术领域。

背景技术

在制硫酸低温余热回收系统中，多种多样蒸汽发生器已在余热回收中广泛应用，都是采用管壳式集热形式，存在集热效率低，并且浓酸具有腐蚀性，一旦管程发生腐蚀冲孔进入管箱，酸与水迅速剧烈反应，给整个装备带来巨大安全隐患，故必须采用新的集热技术，以确保高效集热、正常生产时安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种用于硫酸低温位热能回收蒸汽发生装置，该装置将制硫酸过程热回收率从原来的60%提高到95%以上，并且能够用于制硫酸低温余热回收系统中，原本浪费的低温热能通过浓硫酸换热，采用冷、热流体腔非接触技术产生低压蒸汽，达到低温余热的回收的目的。

本实用新型的目标可以通过以下措施来达到：一种用于硫酸低温位热能回收蒸汽发生装置，包括箱体，其特征是，所述箱体内部设有隔板，隔板将箱体内腔分隔成上部的冷流体腔、下部的热流体腔，所述热流体腔一端设有浓酸入口，另一端设有低温酸出口，所述冷流体腔一端设有预热水进口；所述箱体内设有若干热管，热管固连在隔板上，每根热管的上部置于冷流体腔内，下部穿过隔板置于热流体腔内，所述冷流体腔上部设有蒸汽发生腔。

相邻两根热管之间的间距相等。

每根热管的上部固定有散热片。

所述隔板采用焊接技术固连在箱体内。

所述冷流体腔、热流体腔的内部均设有液位计口。

所述蒸汽发生腔内设有汽水分离器。

所述冷流体腔内的工作介质为水。

所述热管的加热段和隔板采用耐腐蚀专用金刚材料。

本实用新型中，热流体腔内部等距布置有多根热管，冷流体腔内部布置多个等距带翘热管（即热管固连在隔板上，每根热管的上部置于冷流体腔内，下部穿过隔板置于热流体腔内），散热片固定在带壳热管上（即散热片固定于置于冷流体腔内的热管部分）。

冷、热流体腔分别为独立的分离空间，中间由隔板分隔，热流体腔外部热源为高温浓硫酸，冷流体腔内部设有汽水分离空间，蒸汽发生腔与冷流体腔隔开。预热水进口直接与冷流体腔相连，冷流体腔内工作介质为水，低温酸出口与热流体腔相连，热流体腔1内工作介质为高温酸。

高温浓硫酸由浓酸入口进入后，由酸泵送入热流体腔，流进内部设有耐腐蚀热管的热流体腔，高温浓硫酸与热管换热后将热量传至冷流体腔，而换热后的温度较低的浓硫酸从左侧的低温酸出口流出，进入给水预热器来加热除盐水。冷流体腔左侧为预热水进口，预热水流经带翘热管进行换热，达到一定温度后变为低压蒸汽，进入蒸汽发生腔后经汽水分离器，从蒸汽出口被输送，实现高效换热产出低压蒸汽的目的。

本实用新型采用冷、热流体非接触分腔技术，采用较低热导率的热管换热，有效避免蒸汽发生器内部换热管冲孔腐蚀，同时换热效率得到有效提高。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够高效的将制硫酸过程中低温余热回收产生低压蒸汽，使硫酸生产工艺过程中余热回收率从60%提高到95%左右。本实用新型未来经济效益好，市场巨大，有广阔的产业化前景。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2低压蒸汽回收流程简图；

图中：1热流体腔、2隔板、3预热水进口、4低温酸出口、5汽水分离器、6汽水分离器、7液位计口、8箱体、9散热片、10冷流体腔、11热管、12浓酸入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于硫酸低温位热能回收蒸汽发生装置，包括箱体8，箱体内部设有隔板2，隔板将箱体内腔分隔成上部的冷流体腔10、下部的热流体腔1，隔板采用焊接技术固连在箱体内。

热流体腔一端（右端）设有浓酸入口12，另一端（左端）设有低温酸出口4，冷流体腔一端（左端）设有预热水进口3。

箱体内设有若干热管11，热管固连在隔板上，每根热管的上部置于冷流体腔内，下部穿过隔板置于热流体腔内，每根热管的上部固定有散热片9，相邻两根热管之间的间距相等。

冷流体腔上部设有蒸汽发生腔6，蒸汽发生腔内设有汽水分离器5。冷流体腔、热流体腔的内部均设有液位计口7，冷流体腔内的工作介质为水，热管的加热段和隔板采用耐腐蚀专用金刚材料。