[实用新型]安全型防锈罐喷头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉喷头技术领域，尤其涉及一种防锈罐喷头结构。

背景技术

防锈剂是一种集防锈、松锈、除湿、润滑、清洁、电导为一体的多用 途金属保养剂，为金属提供持久的抗磨损和腐蚀，提高效率并延长零件和 机器的使用寿命。防锈剂通常储放在喷罐内，使用时，只要对准待工件表 面压下喷头就能喷出雾状的防锈液，从而使得防锈液均匀的喷涂在工件表 面，起到防锈作用。防锈罐在携带的时候，喷头容易被误压下而导致防锈 剂被喷出。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的防锈罐在携带的时候，防锈罐喷头 容易被误压下而导致防锈液泄漏的不足，提供了一种携带过程中能防止喷 头被误压下、防止防锈液泄漏、携带更加方便安全的防锈罐喷头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全型防锈罐喷头结构，包括吸液套、芯杆，芯杆的一端设有在 吸液套内滑动的活塞，所述吸液套的外端连接有进液管，进液管的内端设 有滚珠，所述的活塞位于吸液套内，所述的芯杆内设有与活塞端面连通的 进液孔，所述芯杆的外侧套设有弹簧，所述芯杆的外端设有喷头，喷头的 侧面设有与进液孔连通的喷嘴，所述吸液套的内端外侧设有连接套，所述 吸液套的内端设有用于连接套定位的闷盖，所述连接套在其朝向喷头的一 端设有限位套，所述的限位套与连接套之间螺纹连接，所述的限位套的内 壁设有工字限位槽，所述的工字限位槽包括两条横槽、一条竖槽，所述竖 槽与芯杆的轴线平行，所述喷头的内端外侧设有可在竖槽内滑动的限位凸 台。按压喷头，喷头上的限位凸台在竖槽内滑动，从而带动活塞在吸液套 内移动，把吸液套内的防锈剂从喷嘴处喷出，松开喷头，弹簧复位，活塞 移动，从防锈罐内把防锈剂吸入吸液套内，不使用的时候，喷嘴处于下压 或松开的极限位置时，把喷头转动一个角度，使得限位凸台进入横槽内， 此时喷头无法被下压，防止在携带的时候喷头被误压下。

作为优选，所述喷头的顶面设有凹腔，所述凹腔的开口端设有端盖， 所述凹腔的底面中心设有球面凸台，所述球面凸台的顶面与端盖的内侧面 接触支撑，所述球面凸台上设有凹槽，所述的凹槽内设有用于通喷嘴的针。 长期使用，喷嘴内的小孔容易被堵塞，如果堵塞时，可以打开端盖、取出 针，把针戳入喷嘴孔内清除堵塞。

作为优选，所述的活塞的圆周面上设有密封圈。密封圈能防止防锈剂 从活塞与吸液套之间的间隙处泄漏。

因此，本实用新型具有携带过程中能防止喷头被误压下、防止防锈液 泄漏、携带更加方便安全的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为限位套的侧剖图。

图中：吸液套1、芯杆2、活塞3、进液管4、滚珠5、密封圈6、进 液孔7、弹簧8、喷头9、喷嘴10、连接套11、闷盖12、限位套13、内 螺纹14、工字限位槽15、限位凸台16、端盖17、凹腔90、球面凸台91、 凹槽92、针93、横槽150、竖槽151。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种安全型防锈罐喷头结构，包括吸液套1、 芯杆2，芯杆2的一端设有在吸液套内滑动的活塞3，吸液套1的外端连 接有进液管4，进液管的内端设有滚珠5，活塞3位于吸液套1内，活塞 3的圆周面上设有密封圈6，芯杆2内设有与活塞端面连通的进液孔7， 芯杆的外侧套设有弹簧8，芯杆的外端设有喷头9，喷头的侧面设有与进 液孔连通的喷嘴10，吸液套1的内端外侧设有连接套11，吸液套的内端 设有用于连接套定位的闷盖12，连接套11在其朝向喷头的一端设有限位 套13，连接套的另一端设有用于和防锈罐连接的内螺纹14，限位套13与 连接套11之间螺纹连接，限位套13的内壁设有工字限位槽15，工字限 位槽15包括两条横槽150、一条竖槽151，竖槽与芯杆的轴线平行，喷头 9的内端外侧设有可在竖槽151内滑动的限位凸台16。

喷头9的顶面设有凹腔90，凹腔的开口端设有端盖17，凹腔90的底 面中心设有球面凸台91，球面凸台91的顶面与端盖的内侧面接触支撑， 球面凸台91上设有凹槽92，凹槽内设有用于通喷嘴的针93。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：把进液管插入防锈罐内， 防锈罐内充满防锈剂，连接套上的内螺纹与防锈罐的瓶口处连接；用手指 按压喷头，弹簧压缩，活塞向下运动，松开手指后在弹簧的作用下，活塞 上移，从而把防锈罐内的防锈剂吸入吸液套内，再次按压喷头，进液管的 内端受到滚珠的密封，吸液套内的防锈剂受压后被压入进液孔内，然后从 喷头侧面的喷嘴处喷出，形成喷雾效果，雾状的防锈剂喷射到工件表面起 到良好的防锈效果；使用完毕后，喷头处于下压极限位置或者自然状态时， 只需要把喷头转动一个角度，使得喷头上的限位凸台进入横槽内，此时喷 头无法被下压，从而防止喷头被误压下而导致防锈剂喷出造成浪费，携带 更加方便安全。