[实用新型]一种低噪音净化器蜗壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及降低净化器噪音技术领域，尤其涉及一种低噪音净化器蜗壳。

背景技术

空气净化器是使用高转数电机形成负压使空气快速通过过滤网，从而达到除尘的效果。由于电机的高速转动，风使周围空气快速流动相互碰撞并形成共振，产生较大的噪音，但风速越大(洁净空气量)，噪音越大。噪音的产生主要是由于风与风道壁之间的撞击所产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音净化器蜗壳，该蜗壳的蜗壳风道表面因设有吸音体，使风与风道壁之间的撞击被分解和吸附，从而大大降低了空气净化器使用过程中的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种包括壳体，所述壳体的一端设有出风口，所述壳体的中间设有风进口，所述风进口贯穿所述壳体，所述壳体的内部为蜗壳风道，所述蜗壳风道对应的所述壳体内壁上设有若干吸音体，每个所述吸音体上均设有多个吸音孔。

优选方式为，每个所述吸音体均为蜂窝样吸音球。

优选方式为，每个所述蜂窝样吸音球均由塑胶喷注形成。

优选方式为，每个所述吸音孔均为粗纤维孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的低噪音净化器蜗壳包括壳体，该壳体的一端设有出风口，同时壳体的中间设有风进口，且风进口贯穿壳体，该壳体的内部为蜗壳风道，该蜗壳风道对应的壳体内壁上设有若干吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。那么当从风进口进入蜗壳风道后，气流运行和碰撞产生额噪音被吸音体吸附和分解，从而大大降低了净化器蜗壳产生的噪音。而采用本实用新型的加工工艺加工净化器蜗壳时，因工艺步骤简单，操作方便，从而使蜗壳风道内能够快速的形成粗纤维的多孔蜂窝样吸引球。因本实用新型的加工工艺效果明显，使其具有很好的前景。

附图说明

图1是本实用新型中净化器蜗壳的蜗壳风道的结构示意图；

图2是本实用新型与现有技术的噪音和洁净空气量关系曲线的对照图；

图3是本实用新型低噪音净化器蜗壳的加工工艺示意图；

图中：1—壳体、2—蜂窝样吸音球、3—风进口、4—出风口、5—反应釜、6—喷雾装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种低噪音净化器蜗壳包括壳体1，壳体1的一端设有出风口4，壳体1的中间设有风进口3，风进口3贯穿壳体1，壳体1的内部为蜗壳风道，蜗壳风道对应的壳体1内壁上设有多个吸音体，且每个吸音体上均设有多个吸音孔。本实施例中的每个吸音体均选用蜂窝样吸音球2，并且上述每个吸音孔均为粗纤维孔。同时本实施例的每个蜂窝样吸音球2均由塑胶喷注形成。

如图3所示，本实用新型的低噪音净化器蜗壳的加工工艺，包括步骤：先制成壳体1，然后再使壳体1内形成蜗壳风道。加工工艺还包括以下步骤：

制备纳米级软性塑胶乳液，按重量份：取10份塑料ABS，研磨为纳米级超细粉，并将细粉与2份发泡剂，优选发泡剂AC；1份助发剂优选脂肪醇聚氧乙烯；以及1份胶合剂，胶合剂优选ABS胶水；混合形成混合物。将混合物加入反应釜5中，再加入3份溶剂，溶剂优选二氯甲烷溶剂；加热反应釜5至260度高温，将混合物熔化，再均匀搅拌形成塑胶乳液。

喷涂，在反应釜5的前端设置可任意调节方向的喷雾装置6，该喷雾装置6包括高压喷嘴。本实用新型通过高压喷嘴将上面形成的塑胶乳液均匀的喷涂到蜗壳风道对应的壳体1的内壁上；然后壳体1继续向下一道工序移动。

形成蜂窝样吸音球，在反应釜5的下道工序设置了另一个可任意调节方向的喷雾装置6，该喷雾装置6也包括一个高压喷嘴。当被喷涂了塑胶乳液的壳体1移动到该喷雾装置6时，高压喷嘴向其塑胶乳胶处喷涂液态氮气冷却剂。在发泡剂AC和低温的液态氮气的相互作用下，塑胶乳液迅速冷却，在蜗壳风道对应的壳体1内壁上形成了无数个蜂窝样吸音球2。