[实用新型]一种锂离子电池封装外壳及含有该封装外壳的锂离子电池

说明书

技术领域

本申请涉及锂离子电池领域，具体讲，涉及一种锂离子电池封装外壳 及含有该封装外壳的锂离子电池。

背景技术

传统的锂离子电池，采用由尼龙薄膜、铝箔和密封材料通过挤压复合 而成的包装复合膜作为外壳材料。在电池制造过程中，包装复合膜经过冲 压成形工艺制作成电池的外壳，再将裸电芯包裹后进行电池封装和制成电 池。在冲压成形时，外壳会经受拉伸和挤压，在角位等拉伸区域的外壳会 变薄，相应的，其尼龙层、铝箔层和密封材料层也会变薄。通常，外壳的 角位和边沿等在外壳成形时经过了拉伸的区域，其厚度缩减到初始厚度的 40％～80％，其中的铝箔层会出现针孔、裂纹等缺陷，导致密封性能下降， 影响电池性能和工作寿命。

针对现有技术的缺陷，特提出本申请。

实用新型内容

本申请提出一种锂离子电池封装外壳，以提高密封可靠性。

根据本申请第一方面所提出的种锂离子电池封装外壳，所述封装外壳 包覆于锂离子电池的裸电芯外，所述封装外壳由内至外依次为密封壳层、 金属镀膜层和塑料镀膜层，所述金属镀膜层在所述封装外壳的折边处和折 角处的厚度不小于所述金属镀膜层在所述封装外壳的平面处的厚度。

优选的，所述密封壳层在所述封装外壳的折边处和折角处的厚度不小 于所述密封膜层在所述封装外壳的平面处的厚度，所述塑料镀膜层在所述 封装外壳的折边处和折角处的厚度不小于所述塑料镀膜层在所述封装外 壳的平面处的厚度。

优选的，所述密封壳层、所述金属镀膜层和所述塑料镀膜层在所述封 装外壳的折边处和折角处的厚度分别与其在所述封装外壳的平面处的厚 度相同。

优选的，所述密封壳层、所述金属镀膜层和所述塑料镀膜层在折边处 和折角处所形成的弧面为共轴弧面。

优选的，所述密封壳层为与锂离子电池的裸电芯的形状相适应的、经 过整形处理的密封壳体。

优选的，在所述镀塑膜的表面还设置一层装饰层。

优选的，所述密封壳层为至少一层，所述塑料镀膜层为至少一层。

优选的，根据权利要求1所述的锂离子电池封装外壳，其特征在于， 所述密封壳层的材质选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚丙烯的酯化物、聚 乙烯或聚丙烯的离子交联物中的至少一种；所述聚乙烯选自低密度聚乙 烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；所述聚丙烯选自均聚聚丙烯、嵌段聚 丙烯或无规聚丙烯；所述金属镀膜层的材质选自金属、金属合金、金属氧 化物或陶瓷中的至少一种，所述金属选自铝、铁、银、铜、镍、锰、锡、 钛、锆或钒；所述塑料镀膜层的材质选自聚酰胺树脂、聚烯烃、聚碳酸酯 或氟树脂中的至少一种。

优选的，所述密封壳层的厚度为15～1000μm；所述金属镀膜层的厚 度为1～500μm；所述塑料镀膜层的厚度为5～1000μm。

本申请的第二方面提出一种含有该封装外壳的锂离子电池。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

1.常规产品所有的外壳是使用已复合好的包装复合膜通过冲壳成形 加工而成，而本申请的封装结构的各层材料是在产品制造或包装过程中分 别加工到产品外部，从而避免了冲壳成形工序造成的缺陷，保证了金属镀 膜层在折边处和折角处的厚度均匀，从而保证了封装结构的强度均匀，密 封可靠性高。

2.本申请的封装外壳还可以避免冲壳工序带来的外观和封装缺陷，外 壳无拉伸变形和起皱，可改善产品外观。

3.本申请的封装外壳由于不需要进行冲壳成形工序，在同等密封水平 的要求下，可设置更薄的外壳，减小产品体积，提升电池能量密度。

4.本申请的封装外壳的封口区域可以通过整形方法去除，不一定需要 保留所有的封印边，从而可以进一步减小产品体积，从而进一步提升电池 能量密度。

附图说明

图1为传统锂离子电池封装外壳的外观示意图；

图2为传统锂离子电池封装外壳的截面图；

图3为传统锂离子电池封装外壳的截面图中区域A的放大图；

图4为本申请实施例中锂离子电池封装外壳的外观示意图；

图5为本申请实施例锂离子电池封装外壳的截面图；

图6为本申请实施例锂离子电池封装外壳的截面图中区域B的放大 图；

图7为本申请实施例1中步骤1后的锂离子电池封装外壳的截面图；