[实用新型]一种球阀孔加工专用车削夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种车削夹具，尤其涉及了一种球阀底部镗孔加工的专用车削夹具。

背景技术

现有技术中是利用机用虎钳定位并夹紧，然后用钻床钻孔、扩孔和铰孔的方法加工球阀工件的底孔，操作复杂、工件定位精度低、安全系数低、加工效率低、产品质量稳定性差、废品率较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种球阀孔加工专用车削夹具，操作简单，工件定位精度高，安全系数高，加工效率高，产品质量稳定且成品率大大提高，适用于批量生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种球阀孔加工专用车削夹具，包括夹具体、定位板、球阀以及平衡块，所述定位板固定连接于夹具体上；所述球阀的顶部与平衡块相连接，球阀的底部固定连接于定位板上。

作为一种优选方案，所述夹具体包括固定板与外圆件，所述外圆件的横截面与固定板垂直连接；所述固定板上设置有第一螺孔与第二螺孔。

作为一种优选方案，所述定位板包括板体与圆形凸件，所述圆形凸件固定设置于板体上；所述板体上设置有与第一螺孔相匹配的第三螺孔，还设置有与第二螺孔相匹配的第四螺孔。

作为一种优选方案，还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过板体上的第三螺孔固定连接于固定板上的第一螺孔内。

作为一种优选方案，所述球阀的上部第五螺孔、下部开设有第六螺孔、中心开设有圆形通孔，所述第五螺孔与第六螺孔大小相同，并设置于圆形通孔四周；所述第六螺孔与第二螺孔、第四螺孔相匹配。

作为一种优选方案，所述平衡块的横截面为圆形，且平衡块上开设有第七螺孔，所述第七螺孔与第五螺孔相匹配。

作为一种优选方案，还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二螺孔、第四螺孔固定连接于球阀的第六螺孔内，还穿过第七螺孔固定连接于球阀的第五螺孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明操作简单，工件定位精度高，安全系数高，加工效率高，产品质量稳定且成品率大大提高，适用于批量生产。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中夹具体的正视图；

图5是本发明中夹具体的俯视图；

图6是本发明中夹具体的侧视图；

图7是本发明中定位板的俯视图；

图8是本发明中定位板的侧视图；

图9是本发明中第一螺钉的正视图；

图10是本发明中球阀的正视图；

图11是本发明中球阀的俯视图；

图12是本发明中第二螺钉的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种球阀孔加工专用车削夹具，包括夹具体1、定位板2、球阀3以及平衡块4，所述定位板2固定连接于夹具体1上；所述球阀3的顶部与平衡块4相连接，球阀3的底部固定连接于定位板2上。

如图4、图5、图6所示，所述夹具体1包括固定板11与外圆件12，所述外圆件12的横截面与固定板11垂直连接；所述固定板11上设置有第一螺孔13与第二螺孔14。

如图7、图8所示，所述定位板2包括板体21与圆形凸件22，所述圆形凸件22固定设置于板体21上；所述板体21上设置有与第一螺孔13相匹配的第三螺孔23，还设置有与第二螺孔14相匹配的第四螺孔24。

如图9所示，还包括第一螺钉5，所述第一螺钉5穿过板体21上的第三螺孔23固定连接于固定板11上的第一螺孔13内，且第一螺钉5的螺钉体51上设有外螺纹52、螺钉头53为内六角圆柱头。

如图10、图11所示，所述球阀3的上部第五螺孔31、下部开设有第六螺孔32、中心开设有圆形通孔33，所述第五螺孔31与第六螺孔32大小相同，并设置于圆形通孔33四周；所述第六螺孔32与第二螺孔14、第四螺孔24相匹配。

本发明优选所述平衡块4的横截面为圆形，且平衡块4上开设有第七螺孔41，所述第七螺孔41与第五螺孔相匹配31。

如图12所示，还包括第二螺钉6，所述第二螺钉6穿过第二螺孔14、第四螺孔24固定连接于球阀3的第六螺孔32内，还穿过第七螺孔41固定连接于球阀3的第五螺孔31内；所述第二螺钉6的螺钉体61上设有部分外螺纹62、螺钉头63为内六角圆柱头。