[实用新型]一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置。

背景技术

煤作为我国的主要一次能源，在发电厂、锅炉和焦化行业等的能源消耗中占用有很大比例，特别是今年来随着我国经济的发展，对能源需求的增加，极大地增加了煤的消耗。煤在燃烧时会产生二氧化硫，对于焦化行业，焦炉碳化室是由煤气加热立火道提供热源，煤气加热后产生的废气含有较多的二氧化硫和颗粒物，对于这些废气若是直接排放，这对于空气的污染是及其严重的。

现有技术对烟气中硫硝的处理则采用石灰溶液来吸收，石灰溶液与烟气接触不充分导致烟气的处理效果不佳；且经过石灰溶液处理后的烟气中含有较多的石灰溶液，不利于后续的烟气处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔内设有喷淋管，所述喷淋管以盘旋状设置在处理塔的内侧壁上，喷淋管上均匀设有若干出口朝下的喷头，处理塔左侧设有储液罐，所述储液罐通过出液管与处理塔的底部相连通，储液罐通过进液管与喷淋管的顶部相连通；所述喷淋管的上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括呈上小下大的集气锥和呈圆柱状的离心筒，所述离心筒内部设有离心轴，所述离心轴上设置有螺旋状的涡流叶片，所述离心筒的侧壁上开设有若干液相出口，所述离心轴上方的离心筒内设有抗菌过滤层，所述抗菌过滤层上方设有有害气体过滤层；离心筒的外部套设有呈环形的隔板，所述处理塔的顶部设有出风管，所述出风管与引风机相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷头采用空气雾化喷头。

作为本实用新型的再进一步方案：所述进液管上设有高压泵。

作为本实用新型的再进一步方案：处理塔底部设有进风管。

作为本实用新型的再进一步方案：所述抗菌过滤层由喷涂或浸泡抗菌液后的过滤棉制成；所述有害气体过滤层由附着催化剂的有害气体基材制成。

本实用新型的有益效果是：喷淋管盘旋设置在处理塔内部，使得烟气与吸收液可以充分接触，完全反应，提高了脱硫脱硝效果；烟气在涡流叶片的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使烟气中掺杂的吸收液进行分离，便于后续的处理；抗菌过滤层用于除去空气中的细菌和有害微粒，有害气体过滤层用于除去烟气中其它的有害气体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进风管、2-处理塔、3-喷头、4-进液管、5-储液罐、6-出液管、7-高压泵、8-喷淋管、9-集气锥、10-离心筒、11-隔板、12-引风机、13-出风管、14-抗菌过滤层、15-有害气体过滤层、16-涡流叶片、17-离心轴、18-液相出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于烟气处理的高效脱硫脱硝装置，包括处理塔2，所述处理塔2内设有喷淋管8，所述喷淋管8以盘旋状设置在处理塔2的内侧壁上，喷淋管8上均匀设有若干出口朝下的喷头3，处理塔2左侧设有储液罐5，所述储液罐5通过出液管4与处理塔2的底部相连通，储液罐5通过进液管6与喷淋管8的顶部相连通，喷淋管8盘旋设置在处理塔2内部，使得烟气与吸收液可以充分接触，完全反应，提高了脱硫脱硝效果，且吸收液能够循环利用，降低了成本；

所述喷淋管8的上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括呈上小下大的集气锥9和呈圆柱状的离心筒10，所述离心筒10内部设有离心轴17，所述离心轴17上设置有螺旋状的涡流叶片16，所述离心筒10的侧壁上开设有若干液相出口18，所述离心轴17上方的离心筒10内设有抗菌过滤层14，所述抗菌过滤层14上方设有有害气体过滤层15；离心筒10的外部套设有呈环形的隔板11，所述处理塔2的顶部设有出风管13，所述出风管13与引风机12相连接，隔板11用于减小引风机12的工作压力，使引风机12的吸风空间减小。

所述喷头3采用空气雾化喷头。

所述进液管6上设有高压泵7。