[实用新型]分离式除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离式除铁器，主要用于对泥浆进行铁质分离，也可以用于其 他介质的铁质分离。

背景技术

目前，市场上用的泥浆类除铁器有手动式永磁除铁器，电磁式间歇工作除铁器两大 类。手动式除铁器设备简单、成本低，但是除铁效果差，效率低。电磁式间歇工作除铁 器每工作10分钟左右就需要停止过浆工作，并用水冲洗吸附在容器中的铁质，容器中 余留的泥浆也被同时冲走。其除铁效果好于手动除铁，但工作中频繁清洗造成设备损耗 大，泥浆流失浪费，且故障率较高，维修难度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分离式除铁器， 它能够对需要分离铁质的介质进行铁质分离，运行成本低，除铁效率高，具有免维护功 能。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种分离式除铁器，它包括：

旋转构件，所述旋转构件的外缘部位上设置有至少一个磁性体；

通道，所述通道具有分离后介质通道以及环绕在旋转构件外围的环绕部分，并且环 绕部分具有分离前混合通道和分离后铁质通道，所述分离前混合通道的出口、分离后铁 质通道的进口和分离后介质通道的进口通过一介质铁质分离口相连通。

进一步，所述通道还包括引入通道，所述引入通道的出口与所述分离前混合通道的 进口相连通,所述引入通道的进口为介质初始入口。

进一步，所述分离后介质通道的出口为介质最终出口。

进一步，所述通道还包括铁质引出通道，所述铁质引出通道的进口与分离后铁质通 道的出口相连通，铁质引出通道的出口为铁质脱磁排放口，并且铁质引出通道的出口向 外远离旋转构件上的磁性体。

进一步，所述分离前混合通道的中部还连接有排污清洁阀。

进一步，所述磁性体为永磁铁或电磁铁。

进一步，所述磁性体设置有四组，并均布在旋转构件的外缘部位上。

进一步，所述通道由不锈钢材料制成。

进一步，所述通道为扁体结构。

采用了上述技术方案后，开启旋转构件，使旋转构件边缘的磁性体沿着环绕部分的 内壁旋转，由于旋转构件的边缘磁性体的作用，在环绕部分内形成一个不断旋转的磁场。 此时当介质从介质初始入口进入通道后，由于磁场的作用，铁质被吸附在环绕部分的内 侧，并随旋转构件边缘的磁性体作用移动，而进入的介质此时也由于受压差的作用与铁 质同方向流动，在流动中介质内的铁质由于磁场作用不断向环绕部分内壁靠拢并与介质 同方向移动。当介质流到介质铁质分离口时，介质顺着分离后介质通道流出，由于受磁 场影响，被吸附在环绕部分内壁的铁质仍向前移动，进入分离后铁质通道，直至移动到 铁质脱磁排放口处，由于此处与磁性体的距离逐渐加大，使铁质逐渐失去磁场作用，且 此时的铁质已处于通道的向下位置，一旦磁场作用消失，铁质由于重力作用，自然滑出 铁质脱磁排放口从而完成整个除铁过程。本实用新型运用了简单而巧妙的结构设计，实 现了不间断全自动介质铁质分离，运行成本低，除铁效率高，具有免维护功能。

附图说明

图1为本实用新型的分离式除铁器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图， 对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种分离式除铁器，它包括：

旋转构件5，所述旋转构件5的外缘部位上设置有至少一个以上的磁性体；

通道，所述通道具有分离后介质通道61以及环绕在旋转构件5外围的环绕部分， 并且环绕部分具有分离前混合通道62和分离后铁质通道63，所述分离前混合通道62 的出口、分离后铁质通道63的进口和分离后介质通道61的进口通过一介质铁质分离口 7相连通。

如图1所示，所述通道还包括引入通道64，所述引入通道64的出口与所述分离前 混合通道62的进口相连通，所述引入通道64的进口为介质初始入口1。

如图1所示，所述分离后介质通道61的出口为介质最终出口2。

如图1所示，所述通道还包括铁质引出通道65，所述铁质引出通道65的进口与分 离后铁质通道63的出口相连通，铁质引出通道的出口为铁质脱磁排放口3，并且铁质引 出通道65的出口向外远离旋转构件5上的磁性体。