[实用新型]一种新型喷雾器盖注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种新型喷雾器盖注塑模具。

背景技术

注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。传统的喷雾器盖注塑模具结构复杂，操作繁琐，抽芯效果差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便的新型喷雾器盖注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型喷雾器盖注塑模具，包括定模组件和动模组件，定模组件和动模组件上安装有导向装置，所述定模组件包括定模座板，定模座板上安装有斜导柱，定模座板下表面安装有型腔座，型腔座内嵌设有喷雾器盖成型组件，型腔座下方设有型芯座，所述型芯座上垂直安装有拉料杆；所述动模组件包括动模座板和支撑板，动模座板和支撑板之间设有框架，动模座板、支撑板和框架形成的空腔内设有用于塑件推出的推出组件；

所述喷雾器盖成型组件包括凸模、凹模嵌件以及设有斜导柱贯穿的侧向抽芯滑块；所述型芯座上设有导向条，侧向抽芯滑块开设有与导向条位置相对应且用于侧向抽芯滑块滑动的滑槽。

进一步地，所述的导向装置包括安装在支撑板上的导柱、内嵌于型腔座且与导柱相对应设置的导套以及安装在动模座板上的导向杆；所述导向杆穿过框架插入支撑板设置。

进一步地，所述的推出组件包括固定连接的推杆固定板和推板，推杆固定板上垂直设有第一顶杆和第二顶杆，推杆位于拉料杆两侧，第一顶杆外套设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，通过斜导柱和侧向抽芯滑块之间的相互配合，抽芯推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.斜导柱，2.定模座板，3.凸模，4.导套，5.凹模嵌件，6.型芯座，7.支撑板，8.导柱，9.弹簧，10.第一顶杆，11.推杆固定板，12.推板，13.动模座板，14.导向杆，15.第二顶杆，16.侧向抽芯滑块，17.型腔座，18.拉料杆，19.框架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种新型喷雾器盖注塑模具，包括定模组件和动模组件，定模组件和动模组件上安装有导向装置，定模组件包括定模座板2，定模座板2上安装有斜导柱1，定模座板2下表面安装有型腔座17，型腔座17内嵌设有喷雾器盖成型组件，型腔座17下方设有型芯座6，型芯座6上垂直安装有拉料杆18；动模组件包括动模座板13和支撑板7，动模座板13和支撑板7之间设有框架19，动模座板13、支撑板7和框架19形成的空腔内设有用于塑件推出的推出组件；

所述喷雾器盖成型组件包括凸模3、凹模嵌件5以及设有斜导柱1贯穿的侧向抽芯滑块16；型芯座6上设有导向条，侧向抽芯滑块16开设有与导向条位置相对应且用于侧向抽芯滑块16滑动的滑槽。

导向装置包括安装在支撑板7上的导柱8、内嵌于型腔座17且与导柱8相对应设置的导套4以及安装在动模座板13上的导向杆14；导向杆14穿过框架19插入支撑板7设置。

推出组件包括固定连接的推杆固定板11和推板12，推杆固定板11上垂直设有第一顶杆10和第二顶杆15，推杆位于拉料杆18两侧，第一顶杆10外套设有弹簧9。

开模时，动模座板13向下移动，在弹簧9作用下，支撑板7和框架19分开；当动模座板13继续向下移动，开模力通过斜导柱1驱动侧向抽芯滑块16，迫使其沿型芯座6上的导向条向外滑动，直至侧向抽芯滑块16与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时动模座板13继续向下移动，型芯座6和支撑板7分开，在拉料杆18作用下，塑件包在凸模3上随支撑板7继续后移，直到注射机顶杆与推板12接触，推出组件开始工作，第二顶杆15将塑件从凸模3上推出。

这种新型喷雾器盖注塑模具结构简单，设计合理，操作方便，通过斜导柱1和侧向抽芯滑块16间的相互配合，抽芯推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。