[实用新型]一种灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装油的灌装系统。

背景技术

在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于灌装瓶装油的灌装系统，实现结构的简单化，便于多瓶罐同时灌装，提高系统稳定性。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装系统，包括用于存储流体的料桶、用于抽吸及灌装流体的活塞装置、控制流体流向的单向阀，所述单向阀包括竖直单向阀、弯曲单向阀，所述料桶通过进料管与竖直单向阀连接，所述竖直单向阀使流体单向向下流动，分别与活塞装置、弯曲单向阀连通，所述弯曲单向阀使流体单向向上流动，通过出料管与灌装头连接。

活塞装置抽吸时，流体由料桶经进料管、竖直单向阀被抽吸进活塞装置的料腔中，这时弯曲单向阀闭合；活塞装置灌装时，流体由活塞装置的料腔经弯曲单向阀、出料管、灌装头灌装入目标容器，这时竖直单向阀闭合。这样，通过两个单向阀的设置，便可使流体按需灌装进目标容器，而不需另外设置控制装置来控制流体的流进流出。

优选的，所述料桶设于活塞装置上方。这样，流体在重力作用下，可减少活塞装置抽吸所需的功率，同时利于实现空间的合理利用，减少设备占用过大面积。

优选的，所述竖直单向阀通过卡箍与进料管、弯曲单向阀连接，所述弯曲单向阀通过卡箍与活塞装置、出料管连接。通过卡箍固定连接，便于对整个流体的流路系统进行拆装，且卡箍结构避免了螺纹连接等方式带来的旋转应力，使系统更稳定。

优选的，所述活塞装置、竖直单向阀、弯曲单向阀、进料管、出料管、灌装头配套成组并联。形成多组联动的多头灌装系统，有利于提高灌装效率。

优选的，所述多个活塞装置由同一动力装置带动。如，多个活塞装置均为气缸式活塞，由同一气源同时供气、放气，从而使整个系统的多个灌装头同时对一组多个瓶罐进行灌装。

优选的，所述进料管为金属软管。优选的，所述出料管也为金属软管。一方面比刚性管便于设备的安装调试；另一方面，金属软管使用寿命长，可减少各种应力对整个系统的不良影响。

本实用新型的灌装系统，通过两个单向阀的设置，不需另外设置控制装置来控制流体的流进流出；料桶上置，利于节约功耗和空间；卡箍连接等方式，提高了系统结构稳定性；多组联动，有效提高了灌装效率，具有设计科学、结构合理、便于拆装、安全稳定、优质高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型灌装系统实施例的结构示意图；

其中：1.料桶，2.活塞装置，3.竖直单向阀，4.弯曲单向阀，5.进料管，6.出料管，7.灌装头，8.卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种灌装系统，包括用于存储流体的料桶1、用于抽吸及灌装流体的活塞装置2、控制流体流向的单向阀，所述单向阀包括竖直单向阀3、弯曲单向阀4，所述料桶1通过进料管5与竖直单向阀3连接，所述竖直单向阀3使流体单向向下流动，分别与活塞装置2、弯曲单向阀4连通，所述弯曲单向阀4使流体单向向上流动，通过出料管6与灌装头7连接。

活塞装置2抽吸时，流体由料桶1经进料管5、竖直单向阀3被抽吸进活塞装置2的料腔中，这时弯曲单向阀4闭合；活塞装置2灌装时，流体由活塞装置2的料腔经弯曲单向阀4、出料管6、灌装头7灌装入目标容器，这时竖直单向阀3闭合。这样，通过两个单向阀的设置，便可使流体按需灌装进目标容器，而不需另外设置控制装置来控制流体的流进流出。

所述料桶1设于活塞装置2上方。这样，流体在重力作用下，可减少活塞装置2抽吸所需的功率，同时利于实现空间的合理利用，减少设备占用过大面积。