[实用新型]一种分体式、通用型辗压轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及辗环机的轧制、扩孔模具装置，具体为一种分体式、通用 型辗压轮。

背景技术

辗环机是锻造行业环形锻件生产的主要设备之一，辗压轮又是辗环机的主 要模具。辗压轮与高温(1050℃～850℃)环形料坯直接接触，在100～300吨 左右压力下，滚动轧制料坯，料坯壁厚逐渐减小、直径变大，直到最终成型， 即辗压轮是在高温、轧制压力大、磨损重等环境下工作，这就要求辗压轮应具 有较高强度、硬度、组织稳定性，同时也要求应具有一定的抗冲击性能。

环形锻件产品，产品种类繁多，形状各异，很多锻造企业备有庞大的模具 库，投入了大量资金，模具管理、维护相当费力。

辗压轮通常采用5CrMnMo、5CrNiMo、GCr15等材料的铸钢件，制造成 本居高不下，使用寿命不长，制造工期长，对开发环锻件新产品不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式、通用型辗压轮，解决锻造模具 生产成本及使用寿命等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种分体式、通用型辗压轮，该辗压轮包括：固定轮盖、轮芯、轮本 体、移动轮盖，具体结构如下：

轮本体的一端安装固定轮盖，固定轮盖和轮本体形成分体结构的轮本，轮 本体的另一端安装压盖；于压盖和固定轮盖相对应端面之间，依次套装轮芯和 移动轮盖于轮本体的侧面，轮本、轮芯、移动轮盖形成轮槽，压盖压紧移动轮 盖。

所述的分体式、通用型辗压轮，在移动轮盖和压盖之间设置垫圈。

所述的分体式、通用型辗压轮，轮本体的一端分别通过内六角螺栓和圆 柱销安装固定轮盖，轮本体的另一端通过配套使用的六角螺栓和垫圈安装压盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点及有益效果：

1、本实用新型分体式、通用型辗压轮主要由固定轮盖、轮本体、移动轮盖、 垫圈、压盖、圆柱销、平键、螺栓等组成，其结构简单、制造成本低、使用寿 命长、安装简单、维修方便、运行可靠。

2、本实用新型轮分体式、通用型辗压轮的轮本为两体结构，用螺栓及圆柱 销固定，轮本、轮盖、压盖是通用的，轮芯安装、拆卸容易，只要一组轮本、 轮盖、压盖，更换模具时，只更换轮芯及垫圈，即可实现模具转换，可以解决 立式辗环机更换辗压轮费时、费力等问题。

2、本实用新型的轮芯制造成本低、易管理、维修。

3、本实用新型的轮本采用热模具钢锻件材料，材料密度、强度提高。轮本、 轮盖使用寿命长，而且可多次修复使用。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2(a)-图2(b)为轮芯(模具)不同的辗压轮。其中，图2(a)为异 形轮芯；图2(b)为柱形轮芯。

图中，1固定轮盖；2轮芯；3轮本体；4移动轮盖；5垫圈；6压盖；7六 角螺栓和垫圈；8芯辊；9环形坯料；10圆柱销；11平键；12内六角螺栓。

具体实施方式

如图1、图2(a)-图2(b)所示，本实用新型分体式、通用型辗压轮， 主要包括：固定轮盖1、轮芯2、轮本体3、移动轮盖4、垫圈5、压盖6、六 角螺栓和垫圈7、芯辊8、环形坯料9、圆柱销10、平键11、内六角螺栓12等， 具体结构如下：

轮本体3的一端分别通过内六角螺栓12和圆柱销10安装固定轮盖1，固 定轮盖1和轮本体3形成轮本，轮本体3的另一端通过配套使用的六角螺栓和 垫圈7安装压盖6；于压盖6和固定轮盖1相对应端面之间，依次套装轮芯2 和移动轮盖4于轮本体3的侧面，轮本、轮芯2、移动轮盖4形成轮槽，轮槽 用于包覆环形坯料9外部，环形坯料9与芯辊8相对应。由压盖6压紧移动轮 盖4，根据需要在移动轮盖4和压盖6之间设置垫圈5。另外，固定轮盖1和轮 本体3还可以通过平键11连接，进一步提高稳定性。

其中，固定轮盖1、轮芯2、轮本体3、移动轮盖4采用密度高、组织细密 的热模具钢锻件制造，淬火、回火硬度HRC(48～53)，提高寿命二倍以上。 采用M24mm×60mm内六角螺栓12、φ30mm×80mm圆柱销10把固定轮 盖1和轮本体3固定在一起，构成辗压轮的轮本(除非固定轮盖1磨损报废外， 轮本整体使用，不拆卸)。依次安装轮芯2、移动轮盖4、垫圈5、压盖6到轮 本上，通过六角螺栓和垫圈7固定，即完成模具安装。