[实用新型]一种贴片式微动开关及印刷线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微动开关及印刷线路板，具体涉及一种贴片式微动开关及印刷线路板。

背景技术

几乎所有的电子产品均需要有微动开关。目前使用微动开关很多，如电话机，手机、电脑键盘，遥控器，控制器等。现在的微动开关是非标准件，一般都带有定位脚和定位设计，例如为了装配使用，首先要在线路板上开设对应的定位孔，实际装配过程中需要靠人工定位和装配，即由人工把每一个开关的定位脚穿过线路板定位孔。为了提高装配效率，也有使用设备来完成装配工作的。

依靠人工定位和装配，效率低下，人工成本高，且需要较大的作业场所。使用设备装配可以极大地提高装配效率，但是在微动开关还是非标准件的基础上，一台设备只能配套少数几个品种的微动开关，因而造成大量的资源浪费和重复投入。

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的的系列工艺流程的简称。PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。而SMT是表面组装技术（即电子电路表面贴装技术或表面安装技术。SMT是SurfaceMountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在现在的环境下,电子科技革命势在必行，电子产品追求小型化，电子产品功能更完整，在以前使用的穿孔插件元件已无法缩小，集成电路(IC)特别是大规模、高集成IC已无穿孔元件的情况下，采用表面贴片元件已然成为了一种必然。在标准化、批量化、自动化、低成本、高产量、优质量的时代，SMT这种表面组装技术和工艺将获得极大的发展和普遍应用。SMT贴片加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%；可靠性高、抗振能力强；焊点缺陷率低；高频特性好；减少了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30%~50%；节省材料、能源、设备、人力、时间等。

现阶段的贴片元器件有贴片电容、电感、电阻、二极管、三极管和IC类，尚未见有贴片式微动开关。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种有利于自动化高速生产的贴片式微动开关。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种贴片式微动开关，包括底座、外壳、上静触点端子、下静触点端子以及动触点端子，所述外壳扣装在底座上，并形成一容纳所述上静触点端子、下静触点端子和动触点端子的空腔；所述上静触点端子、下静触点端子以及动触点端子为贴片端子，三者的末端分别向下穿透所述底座，形成水平的贴片端面。

本实用新型的上静触点端子、下静触点端子以及动触点端子均采用贴片端子实现，无传统微动开关的引脚或引线，使本实用新型所提供的贴片式微动开关可以采用SMT工艺自动、高速地安装在印刷线路板上，执行贴片元器件的相关标准体积要求，并能够通过表面封装技术自动贴片设备的要求，实现自动化连续生产装配，取代传统的人工装配和人工配合，节约大量社会资源，实现高效率和降低开发成本、制造成本的效果。并可以高度统一形成系列标准件形式，推进标准化，促进行业的发展。

进一步的，所述贴片式微动开关的底部向下延伸出至少一个固定部，固定部的两侧设有倒扣；所述固定部的中部设有镂空区。

设有倒扣的固定部可以将微动开关牢固地固定在印刷线路板上，避免其脱落、晃动。镂空区使固定部获得一定的弹性，使倒扣可以顺利通过设置在线路板上的固定孔。

进一步的，所述倒扣的后侧设有纵向的、台阶状突起。

台阶状的突起可以构成多级扣位，使固定部穿过线路板的长度可以控制，从而实现调节微动开关与线路板间的安装松紧程度。如果微动开关与线路板间的安装过松，进一步将固定部插入线路板中，将卡合在线路板的倒扣部位从上一个台阶状突起移动至下一个台阶状突起即可。

进一步的，还包括由底座向下伸出的导正板，所述固定部设置在导正板外侧。

导正板用于导正线路板，防止线路板倾斜，同时导正板还有利于增强固定部，防止固定部及其倒扣变形。