[实用新型]锚固钉快速定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位模具领域，具体的是锚固钉快速定位模具。

背景技术

在立式连续退火炉的安装中，需要在炉壳上均匀焊接大量的锚固钉，通常一座年产100 万吨带钢板的退火炉，需要在炉壳上安装的锚固钉数量为10万颗左右，且相邻锚固钉之间的 间距相等。炉壳上焊接锚固钉，锚固钉安装质量通过锚固钉等间距程度确定，锚固钉等间距 程度越高，则锚固钉安装质量越高，锚固钉安装质量的高低直接影响到后续的不锈钢衬板和 保温纤维棉安装质量，对以后炉子的热膨胀和施工的进度计划都有比较大的影响。因此，各 个锚固钉的需要按照图纸要求等间距焊接。传统的方法是安装图纸上的尺寸要求在炉壳上划 线，标识出每个锚固钉的焊接点，然后在标识出的焊接点上焊接锚固钉。对于数量巨大、间 距要求严格的锚固钉安装，划线定位是个耗时而繁琐的工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需划线标识锚固钉焊接点的锚固钉快速定 位模具。

本实用新型采用的技术方案是：锚固钉快速定位模具，包括模具本体和支撑模具本体的 一组支撑柱；模具本体上均布数个定位孔，所述定位孔由模具本体的上表面贯穿下表面，且 定位孔的轴线垂直于模具本体；所述支撑柱一端与模具本体下表面相连接，支撑柱另一端所 处的平面与模具本体下表面间设有第一操作空间。

进一步的，所述模具本体包括上平板、下平板和连接柱；所述上平板和下平板相平行； 所述连接柱一端与上平板连接，另一端与下平板连接；所述定位孔包括锚固钉本体孔和锚固 钉底座孔，所述锚固钉本体孔均布于上平板，锚固钉底座孔均布于下平板，且锚固钉本体孔 和锚固钉底座孔的轴线重合。

进一步的，包括与锚固钉本体孔数量相等的第一引导柱，所述第一引导柱沿其轴向设有 第一引导孔，第一引导柱安装于上平板的锚固钉本体孔处并位于上平板和下平板之间，且第 一引导孔的轴线与锚固钉本体孔的轴线重合；第一引导柱与下平板之间设有第二操作空间。

进一步的，包括与锚固钉底座孔数量相等的第二引导柱，所述第二引导柱沿其轴向设有 第二引导孔，第二引导柱安装于下平板的锚固钉本体孔处并位于下平板下方，且第二引导孔 的轴线与锚固钉底座孔的轴线重合；第二引导柱的底端高于支撑柱的底端。

本实用新型的有益效果是：锚固钉快速定位模具，模具本体和支撑模具本体的一组支撑 柱；模具本体上均布数个定位孔，所述定位孔由模具本体的上表面贯穿下表面，且定位孔的 轴线垂直于模具本体；所述支撑柱一端与模具本体下表面相连接，支撑柱另一端所处的平面 与模具本体下表面间设有第一操作空间。使用该锚固钉快速定位模具焊接锚固钉时，定位孔 的设计起到定位标识作用，不需对每个焊接位置进行测量划线，而第一操作空间便于定位后 直接焊接，因此，只需要在每次摆放模具本体时测量两个锚固钉的焊接位置，焊接两个锚固 钉，用于确定模具本体的正确摆放位置，省略了划线标识工序，从而缩减了测量花费的时间， 提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本使用新型仰视图。

图4为锚固钉的结构示意图。

图中，模具本体1，上平板11，下平板12，连接柱13，支撑柱2，定位孔3，锚固钉本 体孔31，锚固钉底座孔32，第一操作空间4，第一引导柱6，第一引导孔61，第二操作空间 7，第二引导柱8，第二引导孔81，锚固钉本体100，锚固钉底座110。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。本说明书所表示方位的“上”、 “下”“底端”和“顶端”均按如图1所示的状态为准。

锚固钉快速定位模具，如图1所示，包括模具本体1和支撑模具本体1的一组支撑柱2； 模具本体1上均布数个定位孔3，所述定位孔3由模具本体1的上表面贯穿下表面，且定位 孔3的轴线垂直于模具本体1；所述支撑柱2一端与模具本体1下表面相连接，支撑柱2另 一端所处的平面与模具本体1下表面间设有第一操作空间4。