[实用新型]用于塑胶产品中金属嵌件的自动安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于把金属零件或制品或金属零件与非金属零件的简单装配或拆卸的机械领域，具体为一种用于塑胶产品中金属嵌件的自动安装装置。

背景技术

目前，在塑胶行业内，由于功能上的需要，很多产品放置了金属嵌件再一起注塑的。成型出来的产品其塑胶部分和金属嵌件紧密相连，非常牢固。但是在生产时单纯依靠人工存在两个问题：一是人工放入效率低，成本高；二是容易放反或者放不到位。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、实用性强、能够快速有效地实现自动安装的安装设备，本实用新型公开了一种用于塑胶产品中金属嵌件的自动安装装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于塑胶产品中金属嵌件的自动安装装置，包括工装支架和连接支架，工装支架设于连接支架的前端，其特征是：还包括弹性抓、导柱、气缸和导轨，

导柱和顶针都垂直固定在工装支架上，弹性抓的底端套设在顶针上，导轨水平地固定在连接支架上，工装支架的顶部设于导轨上并沿导轨移动，气缸的缸体固定在连接支架上，气缸活塞杆的移动端连接工装支架。

所述的用于塑胶产品中金属嵌件的自动安装装置，其特征是：弹性抓为中空的管形，弹性抓的内孔形成至少三级阶梯孔。

本实用新型使用时，用弹性抓接触已经竖直放好的嵌件；弹性抓通过连接支架继续向嵌件方向移动；已经固定好的嵌件将弹性抓撑开；弹性抓受嵌件撑力作用发生形变，同时对嵌件产生反作用力将嵌件夹住；将本实用新型设于带有型腔的模具前，气缸推动工装支架，通过导柱的定位将嵌件装入模具的型腔中。

本实用新型具有如下技术特点：

1.结构简单，便于注塑成型和标准化制；

2.提高工作效率，节约了人力成本；

3.弹性抓加工方便，实用性能高；

4.解决在注塑生产时的安全问题。

本实用新型能够准确、稳定、成功地安装各类杆形嵌件，解决了生产中人工作业效率低、稳定性差的问题，能适应连续的自动化生产。

本实用新型的有益效果是：结构简单，定位精确，安装快速，自动化程度高，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型中弹性抓的剖视图；

图3是本实用新型使用时的轴测图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于塑胶产品中金属嵌件的自动安装装置，包括弹性抓1、工装支架3、导柱6、气缸7、导轨8和连接支架9，如图1和图2所示，具体结构是：

工装支架3设于连接支架9的前端；

导柱6和顶针10都垂直固定在工装支架3上，弹性抓1的底端套设在顶针10上，导轨8水平地固定在连接支架9上，工装支架3的顶部设于导轨8上并沿导轨8移动，气缸7的缸体固定在连接支架9上，气缸7活塞杆的移动端连接工装支架3。

本实施例中：如图2所示，弹性抓1为中空的管形，弹性抓1的内孔形成至少三级阶梯孔。

本实施例使用时，如图3所示，按如下步骤实施：

1.用弹性抓1接触已经竖直放好的嵌件2；

2.弹性抓1通过连接支架9继续向嵌件2方向移动；

3.已经固定好的嵌件2将弹性抓1撑开；

4.弹性抓1受嵌件2撑力作用发生形变，同时对嵌件2产生反作用力将嵌件2夹住；

5.将本实施例设于带有型腔5的模具4前，气缸7推动工装支架3，通过导柱6的定位将嵌件2装入模具4的型腔5中。