[实用新型]微粉气化燃烧机

说明书

技术领域

微粉气化燃烧机，属于煤粉燃烧设备领域。

背景技术

煤粉燃烧器，是一种常见的煤粉燃烧设备，能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流，煤粉经过煤粉输送装置送入燃烧器中之后，通过燃烧器中的点火装置点火后实现点燃。在现有技术的煤粉燃烧器中，煤粉经过煤粉输送装置直接送入燃烧器中，因此煤粉在被送入燃烧器之后，煤粉本身与空气不能很好的混合，因此造成了煤粉不能充分燃烧，因此大大降低了煤粉本身的燃烧效率，同时也造成了煤粉的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置粉气混合机构，使煤粉与空气气流混合后形成旋流，保证了煤粉与空气的充分混合，提高了煤粉的燃烧效率，减少了煤粉的浪费的微粉气化燃烧机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该微粉气化燃烧机，其特征在于：包括用于生成气流的鼓风装置，鼓风装置的出口连接送风筒的入口，送风筒的出口连接气化室的入口，在送风筒的侧部设置有用于送入煤粉的煤粉进粉管路；在送风筒与气化室交界处设置有粉气混合机构，分别由鼓风装置和煤粉进粉管路送入的气流和煤粉经过粉气混合机构后在气化室内形成煤粉的旋转气流。

优选的，所述的送风筒包括连接设置的过渡连接筒和混合筒，过渡连接筒的入口和混合筒的出口分别与鼓风装置和气化连接。

优选的，所述的鼓风装置固定在底座上表面，送风筒通过送风筒支架固定在底座上表面，在底座的底部设置有多个滑轮。

优选的，在所述的混合筒中设置有煤粉通道，煤粉通道一端封闭一端敞口，其敞口端与混合筒的出口平齐；煤粉进粉管路斜向穿过混合筒的筒壁后与煤粉通道连通，煤粉通道与混合筒的内筒壁之间间隔形成出气通道。

优选的，所述的鼓风装置包括风箱以及电机，电机设置在风箱侧部，其输出轴进入风箱内与风箱中用于形成气流的扇叶连接。

优选的，所述的电机通过风机支架，电机设置在风箱侧部，其输出轴进入风箱内与风箱中用于形成气流的扇叶连接。

优选的，所述的电机通过电机支架固定在底座上。

优选的，所述的粉气混合机构为旋流板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本实用新型的微粉气化燃烧机中，通过设置粉气混合机构，使煤粉与空气气流混合后形成旋流，保证了煤粉与空气的充分混合，提高了煤粉的燃烧效率，减少了煤粉的浪费。

2、在混合筒与底座之间设置有送风筒支架，通过设置送风筒支架，起到了对送风筒的加固作用。

3、在本微粉气化燃烧机中，在底部设置有底座，在底座底部的四角处安装有滑轮，便于本微粉气化燃烧机的移动。

附图说明

图1为微粉气化燃烧机正视图。

图2为微粉气化燃烧机左视图。

图3为微粉气化燃烧机气化室结构示意图。

图4为微粉气化燃烧机送风筒俯视图。

图5为微粉气化燃烧机旋流板右视图。

图6为微粉气化燃烧机旋流板仰视图。

其中：1、风箱2、电机3、送风筒4、煤粉进粉管路5、气化室6、送风筒支架7、底座8、电机支架9、滑轮10、过渡连接筒11、混合筒12、出气通道13、煤粉通道14、旋流片。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~2所示，微粉气化燃烧机，包括鼓风装置、送风筒3以及气化室5。鼓风装置的出风口与送风筒3的入口相连，送风筒3的出气口与气化室5的入口相连。在送风筒3的侧部设置有煤粉进粉管路4，煤粉进粉管路4通过管道与外部的煤粉送料装置连接，通过煤粉送料装置将煤粉送入送风筒3中。

鼓风装置固定在底座7上表面，在底座7底部的四角处安装有滑轮9，便于本微粉气化燃烧机的移动。鼓风装置包括风箱1以及电机2，电机2由电机支架8支撑设置在风箱1的侧部。电机2的转轴穿过风箱1的侧壁之后进入风箱1内，并与风箱1内的扇叶连接，在电机2上电工作之后，带动风箱1内部的扇叶转动实现鼓风，由扇叶转动产生的风经风箱1的出口吹出进入送风筒3内。