[实用新型]一种胶囊拆解机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药领域，特别是涉及一种胶囊拆解机装置。

背景技术

在制药领域，在制备胶囊的过程中会出现漏装或者胶囊损坏的现象，为了避免浪费，这时就需要进行胶囊拆解。制药厂的传统胶囊拆解方法是人工拆解，既费时又费力，不但劳动成本大大增加，而且效率偏低，所获利润降低。通过胶囊拆解机，既能省去人力，减少用工成本，而且能提高制药效率，降低不必要的材料损失，提高企业利润。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶囊拆解装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种胶囊拆解装置，包括表面有圆形凸起的主动轮、表面有铣出圆形凹槽的从动轮、与主动轮相连的齿轮、与从动轮相连接的齿轮、把手、“凹”形支撑架、滚轮轴承；把手通过滚轮轴承、齿轮控制主动轮的转动，从动轮在齿轮的带动下而转动；主动轮的圆形凸起位置与从动轮的圆形凹槽位置相对应，当二者转动到重合位置时，为非密封性重合，仍留有一定的间隙，此时aa平面和bb平面（图4）基本为同一平面；与主动轮相连的齿轮和与从动轮相连接的齿轮相啮合。

优选的，主动轮的圆形凸起位置与从动轮的圆形凹槽位置相对应，当二者转动到重合位置时，为非密封性重合，仍留有一定的缝隙，此时，如说明书图4aa平面和bb平面基本处于同一平面。

优选的，与主动轮相连的齿轮和与从动轮相连的齿轮，它们的位置位于“凹”形支撑架的内部，并紧挨“凹”形支撑架的一侧。

本实用新型的有益效果是：首先，设有非密封性重合的主动轮和从动轮，可以高效地满足拆解胶囊的需要；其次，将与主动轮相连的齿轮和与从动轮相连的齿轮置于“凹“形支撑架的内部，可以防止转动把手时造成不必要的人员伤害；再者，通过把手控制主动轮的转动进而控制从动轮的转动，可以减少不必要的机械损失，提高做工效率；最后，这种胶囊拆解机装置体积小，占地面积小，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，正视图。

图2为本实用新型的结构示意图，俯视图。

图3为顶盖结构。

图4为俯视图的局部图。

图中：1.主动轮，2.从动轮，3.与主动轮相连接的齿轮，4.与从动轮相连接的齿轮，5.把手，6.“凹”形支撑架，7.带有开口的顶盖，8.滚轮轴承。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种胶囊拆解机装置，包括主动轮1，从动轮2，与主动轮相连接的齿轮3，与从动轮相连接的齿轮4，把手5，“凹”形支撑架6，顶盖7以及滚轮轴承8。把手5与滚动轴承8位于“凹”形支撑架的外壁，在“凹”形支撑架的内部，各构件的位置分别是：齿轮3和齿轮4紧挨内壁，然后是主动轮1与从动轮2紧挨“凹”形槽另一侧的内壁。

如图2所示，根据胶囊拆解装置的俯视图，可看出：齿轮3与齿轮4相啮合，把手5与齿轮3连接，操作人员转动把手5，带动齿轮3转动，又因为齿轮3与主动轮1相连接，与齿轮4相啮合，从而使得主动轮1、齿轮4、从动轮2均发生转动。主动轮1的凸起位置与从动轮2的圆形凹槽位置部分重合，当转动把手5使得主动轮1的凸起位置和从动轮2的圆形凹槽位置发生重合时，二者不能完全密封重合，仍留有一定的间隙。

如图3所示，根据顶盖结构，可看出：顶盖7的面积视支撑架的结构而定，顶盖的开口位置视主动轮的凸起位置和从动轮的圆形凹槽位置而定。

如图4所示，在俯视图的局部图中，主动轮的凸出位置aa平面与从动轮的bb平面，当转动把手，使得主动轮的凸出位置与从动轮的凹槽非密封性重合时，aa平面与bb平面基本处于同一平面。

使用时，将需要拆解的胶囊从顶盖7的开口位置塞入，转动把手5，带动齿轮3转动，进而带动主动轮1和齿轮4转动，进而带动从动轮2转动，主动轮1和从动轮2在转动的过程中会发生非密封重合，胶囊在非密封重合的位置被拆解，胶囊在aa面被挤压。

首先，设有可部分重合的主动轮和从动轮，可以高效地满足拆解胶囊的需要；其次，将与主动轮相连的齿轮和与从动轮相连的齿轮置于“凹“形支撑架的内部，可以防止转动把手时造成不必要的人员伤害；再者，通过把手控制主动轮的转动进而控制从动轮的转动，可以减少不必要的机械损失，提高做工效率；最后，这种胶囊拆解机装置体积小，占地面积小，结构简单，操作方便，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。