[实用新型]一种自动贴膜热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造领域，尤其涉及一种自动贴膜热压机。

背景技术

目前传统的贴膜方式是利用人工拉出热压膜，然后一块一块将热压膜剪下贴到线 材上，再用热压块将热压膜与线材热熔结合，该种贴膜方式具有生产效率低、危险性高、人 工成本高、产品良率低等缺陷。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的自动贴膜热压机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高生产效率、降低生产成本的 自动贴膜热压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动贴膜热压机，包括：机 架及设置于机架上方的工作台，所述机架内设有控制器，所述机架的侧面设有温度调整按 钮、温度显示屏及温度调整切换开关，所述工作台的上方设有启动开关、紧急停止开关、第 一轨道、第二轨道及热压膜卷支撑架，所述第二轨道设置于第一轨道与热压膜卷支撑架之 间，所述第一轨道与第二轨道相垂直，所述第一轨道上安装有热压膜夹爪机构，所述第二轨 道上安装有底承座机构，所述底承座机构由设置于工作台上方的底承座气缸驱动，所述第 二轨道的上方设有上模机构及用于驱动上模机构的上模气缸，所述上模机构内设有加热 块，所述加热块内设有加温棒及感温棒，所述上模机构的左右两侧分别设有上切刀机构，所 述第二轨道的左右两侧分别设有与上切刀机构对应设置的下切刀机构，所述热压膜卷支撑 架上安装有热压膜卷，所述控制器分别与温度调整按钮、温度显示屏、温度调整切换开关、 启动开关、紧急停止开关、热压膜夹爪机构、底承座气缸、上模气缸，加温棒、感温棒、上切刀 机构及下切刀机构相连。

优选地，在上述的一种自动贴膜热压机中，所述加温棒的数量为两个，所述感温棒 的数量为一个，所述感温棒设置于两个加温棒中间。

优选地，在上述的一种自动贴膜热压机中，所述控制器为PLC控制器。

优选地，在上述的一种自动贴膜热压机中，所述温度显示屏为LED显示屏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的自动贴膜热压机可实现自动化贴膜生 产，从而大大提高了生产效率、降低了生产成本、保障了人员安全，而且本实用新型中的自 动贴膜热压机可设定热熔贴合温度，实现热熔贴合稳定，热熔贴合时能同时切断热压膜贴 合的长度，以达到热压膜贴合长度一致，贴合质量大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中自动贴膜热压机的结构示意图。

图1中：1、机架，2、工作台，3、温度调整按钮，4、温度显示屏，5、温度调整切换开 关，6、启动开关，7、紧急停止开关，8、第一轨道，9、第二轨道，10、热压膜卷支撑架，11、热压 膜夹爪机构，12、底承座机构，13、底承座气缸，14、上模机构，15、上模气缸，16、加热块，17、 加温棒，18、感温棒，19、上切刀机构，20、下切刀机构，21、热压膜卷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型 的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所 示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这 些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中 仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用 新型关系不大的其他细节。