[实用新型]孔口翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻边装置，具体地说是一种孔口翻边机。

背景技术

现有的孔口翻边设备都必须有设置在地面上的基座或机架。进行翻边时，需先将工件吊装至翻边设备的基座或机架上，而后利用下冲压式机头配合模具将翻边部位冲压成形。对于很多大体积的工件而言，吊装工件速度慢、成本高、危险性大，相当于增大了翻边的难度和成本。而且，对于某些超大工件而言，吊装至翻边设备上是不可实现的，即现有的翻边设备无法对超大工件进行孔口翻边处理。另外，现有设备结构过于复杂，且翻边精度较低，不能满足用户的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孔口翻边机，它省略了基座或机架，翻边时只需将所述翻边机整体吊装至待翻边孔口内便可进行翻边处理，适合对各种工件进行翻边处理，尤其适合对大体积大重量的工件进行翻边处理，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：孔口翻边机，包括第一液压缸，第一液压缸的缸体下部安装上模具，上模具内开设上模具腔，第一液压缸的中空活塞杆下端安装下模具，下模具内开设下模具腔，中空活塞杆能带动下模具进入上模具腔内，下模具上部设有定位套，定位套的外周设有定位环，定位环与下模具之间形成环形槽，定位套的腔与下模具腔相通，定位套的侧壁上开设数个导向轴孔，数个导向轴孔呈圆形分布，环形槽内安装数个涨紧块，涨紧块的数量与导向轴孔的数量相同，每个涨紧块的内端各设有一根导向轴，导向轴与导向轴孔一一对应配合，导向轴的内端能位于定位套的腔内，下模具腔内安装内模具，中空活塞杆内活动安装活塞杆，活塞杆的下端穿入下模具腔内与内模具连接，内模具能将导向轴相对定位套径向向外顶出，中空活塞杆的上端安装第二液压缸，第二液压缸位于第一液压缸上方，活塞杆的上端伸入第二液压缸内与第二液压缸的第二活塞连接，第二液压缸上设有第一油口和第二油口，第一液压缸上设有第三油口和第四油口。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：每个所述的涨紧块上各设有一个导向块，定位环上开设数个导向块槽，导向块槽与导向块一一对应配合。每个所述导向块上各设有一根弹簧，每个导向块槽的侧壁上各开设一个弹簧孔，弹簧与弹簧孔一一对应配合，定位套的腔内安装弹簧连接环，每个弹簧的内端分别与弹簧连接环连接。所述涨紧块的外端面为弧面。所有所述涨紧块依次排列构成圆环状，两个相邻的涨紧块的中线夹角为α，α为15度。所述第一液压缸内设有第二导向套和第一导向套，中空活塞杆位于第二导向套和第一导向套内，第一活塞位于第二导向套和第一导向套之间。所述上模具上设有吊环。所述第三油口和第四油口之间通过管路安装液压锁。

本实用新型的优点在于：它体积小、重量轻可与其他设备组合使用，也可吊装使用，不受场地限制。它可根据需要灵活吊至任何工件孔口处进行翻边处理，而且，它利用涨紧及提拉方式结合对工件翻边部位进行翻边处理，与现有设备相比具有翻边精度高、翻边处应力小，孔口牢固强度高的优点。所述翻边机可对封头上面及罐体上面的孔口进行翻边处理。

附图说明

图1为所述孔口翻边机的结构示意图；图2为图1的I局部放大图；图3是所述下模具的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图3的A-A放大结构示意图；图6是图3的立体结构示意图；图7是所述涨紧块的立体结构示意图；图8是数个涨紧块构成环形涨紧件的结构示意图；图9是图8的B-B剖视结构示意图；图10是图9的立体结构示意图；图11是使用状态图，图中所述翻边机处于涨紧前的定位状态，工件处于未翻边状态；图12是所述翻边机处于涨紧后的状态图；图13是工件翻边后的结构示意图。

附图标记：1涨紧块2下模具3上模具4导向轴5导向块6弹簧7吊环8螺钉9弹簧连接环10活塞杆11活节螺栓12上模具腔13导向块槽14内模具15下模具腔16环形槽17弹簧孔18导向轴孔19第一导向套20第一活塞21第一液压缸22第二导向套23第三导向套24第二活塞25第二液压缸26第一油口27第二油口28第三油口29液压锁30第四油口31中空活塞杆32定位环33定位套34工件35翻边部位36孔口。

具体实施方式