[实用新型]一种用于立式砂仓的简易松砂装置有效

专利信息
申请号: 201620062743.6 申请日: 2016-01-22
公开(公告)号: CN205315039U 公开(公告)日: 2016-06-15
发明(设计)人: 阮红生 申请(专利权)人: 铜陵有色设计研究院
主分类号: E21F15/08 分类号: E21F15/08
代理公司: 铜陵市天成专利事务所 34105 代理人: 程玉霞
地址: 244000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 立式 简易 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种用于立式砂仓的简易松砂装置。

背景技术

矿山地下开采充填系统常用立式砂仓作浓缩和储砂用,砂浆经过松砂造浆装置后 通过高度差自流至搅拌桶内,与一定比例的水泥充分搅拌制成一定浓度的砂浆通过充填管 道进入充填空区。通常采用高压水或高压风或高压风水联动松砂造浆,但是,高压水造浆本 身就具有降低砂浆浓度的副作用;高压风无法松砂,仅造浆可行,现有环形管造浆效果不 佳;而立式砂仓尾砂的浓度是充填系统的重要技术指标,直接影响井下水量、胶结充填体的 强度和充填成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行成本低、能灵活高效地提高

沉砂流动性的用于立式砂仓的松砂装置。

本实用新型所述的用于立式砂仓的松砂装置,纺锤形造浆桶的顶部与带有高

压供风管阀门的高压供风管连接,纺锤形造浆桶的底部与排污管管连接,所述管 连接上设有一阀门;纺锤形造浆桶的桶体上均布有若干个高压喷嘴;纺锤形造浆桶的下锥 部四周分别与支撑连接管固定连接,所述支撑连接管的另一端与带有高压喷嘴的环管相固 连。

作为本实用新型的进一步改进,纺锤形造浆桶的上锥度角为60±5°。

作为本实用新型的进一步改进,高压喷嘴与纺锤形造浆桶沿母线同径向均布。

作为本实用新型的优选方案,纺锤形造浆桶通过环管与立式砂仓的锥斗固定连 接,所述纺锤形造浆桶位于立式砂仓距仓底三分之一处;立式砂仓的放砂管上连接一带有 高压供水管路阀门的高压供水管,所述高压供水管路阀门进水端的高压供水管上连接一带 有高压供水管支路阀门的高压供水支管,所述高压供水支管与纺锤形造浆桶顶部高压供风 管连接,所述高压供风管连接在高压供风管阀门的出气端。

综上所述,本实用新型的优点是:(1)采用高压水松砂,高压风造浆,提高了沉砂的 流动性能,同时还保证砂浆的浓度指标,使立式砂仓实现大产能高浓度稳定连续充填;(2) 采用两种介质松砂造浆,针对不同情况采用不同介质,更灵活,更高效;(3)提高充填体质 量,提高效率和降低运行成本;(4)使矿山的采充达到平衡;(5)有利于矿山实现安全生产和 环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的示意图;

图中,1高压供风管,2高压喷嘴,3纺锤形造浆桶,4支撑连接管,5环管,6高 压供风管阀门,7高压供水管,8排污管,9立式砂仓,10放砂管,11高压供水管路阀门, 12高压供水管支路阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明:

本实施例用于立式砂仓的简易松砂装置,包括纺锤形造浆桶3的顶部与带有高压 供风管阀门6的高压供风管1连接,纺锤形造浆桶3的底部与排污管8管连接,所述管连接上 设有一阀门;纺锤形造浆桶3桶体上均布有若干个高压喷嘴2,高压喷嘴2与纺锤形造浆桶3 沿沿母线同径向均布;纺锤形造浆桶3的下锥部四周分别与支撑连接管4固定连接,所述支 撑连接管4的另一端与带有高压喷嘴2的环管5相固连;纺锤形造浆桶3的上锥度角为62°。

采用上述用于立式砂仓的简易松砂装置的使用方法为:纺锤形造浆桶3通过环管5 与立式砂仓9的锥斗固定连接,纺锤形造浆桶3位于立式砂仓距仓底三分之一处;立式砂仓9 的放砂管10上连接一带有高压供水管路阀门11的高压供水管7,所述高压供水管路阀门11 进水端的高压供水管7上连接一带有高压供水管支路阀门12的高压供水支管,所述高压供 水支管与纺锤形造浆桶顶部高压供风管连接,所述高压供风管连接在高压供风管阀门6的 出气端。使用时先关闭高压供风管阀门6,调节高压供水管路阀门11的开度以使高压供水管 7内的水冲开放砂管10内的结砂;同时调节高压供水管支路阀门12的开度使得高压水经高 压供风管1进入纺锤形造浆桶3来松动立式砂仓仓底部的沉砂,约5~8分钟后,关闭高压供 水管路阀门11和高压供水管支路阀门12,调节高压供风管阀门6的开度使得高压风经高压 供风管1进入纺锤形造浆桶3和环管5造浆,然后打开放砂管10的阀门放砂进行充填后续作 业,适时亦可往纺锤形造浆桶3压入高压水来调节砂浆浓度;检修时,打开排污管8的阀门排 出纺锤形造浆桶3内积砂或污水。

采用此装置松砂造浆效果好,建造、维护成本低以及充填有效利用率高等优点。以 铜陵有色集团安庆月山铜矿为例,实际测定造浆浓度在70~75%之间,根据生产规模的不同 给整个矿山系统直接或间接节省了100~500万元/年。

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