[实用新型]用于板材码垛的分拣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分拣系统，属于板材加工领域。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而板材加工领域的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

目前，工业上均采用对应的切割机进行板材的切割，切割效率极高，但对于切割好的板材进行转移和码垛的效率却极低，板材堆叠转移的速度远跟不上板材切割的速度，严重影响板材切割加工的整体效率，为此设计了一种新型的板材码垛系统，但该系统将板材码垛后需将板材转运至输送系统内，因此，需设计相应的转运分拣系统。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于板材码垛的分拣系统，以解决板材码垛后如何转运至板材输送系统内的问题，提高板材加工整体效率。

为解决上述问题，拟采用这样一种用于板材码垛的分拣系统，包括升降式分道系统和输送系统，升降式分道系统包括链板壳体和多根相互平行的链条，链板壳体为升降式结构，链板壳体的两端设置有链条回转机构，每根链条的两端均分别套设于链板壳体两端的链条回转机构上，链条均由第一电机驱动，输送系统为滚筒输送系统，所述多根相互平行的链条与输送系统中的输送滚筒交错设置；

链板壳体的下端设置有由第二电机驱动的两根升降驱动轴，两根升降驱动轴上均分布设置有多个偏心轮，每个偏心轮的上方均对应设置有与之相切的从动轮，且从动轮均固定于链板壳体上，链板壳体上还设置有升降导向机构，防止链板壳体升降时跑偏；

优选地，升降导向机构包括沿竖向设置的导向板和位置固定的导向滑轮，导向板固定于链板壳体上，导向滑轮相切地设置于导向板的一侧，链板壳体上设置有多组升降导向机构；

优选地，每根升降驱动轴的两端均设置有一个偏心轮；

使用时，将升降式分道系统对应设置于堆垛板材的升降平台的下方，升降平台由多个相互平行的横杆组成，且所述多根相互平行的链条与升降平台中的横杆交错设置，堆垛好的板材随升降平台下降后，抬升升降式分道系统，使堆叠的板材落在升降式分道系统中的链条上，启动第一电机使链条传动，堆叠的板材随链条由升降平台的上方向侧向输送至输送系统中输送滚筒的上方，再控制升降式分道系统下降，使堆叠的板材落至输送系统中输送滚筒上，再由输送系统送走即可。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是该分拣系统能够快速稳定地将升降平台上堆叠好的板材转移至输送系统内，配合板材堆叠系统实现板材的快速堆叠和转移，大大提高板材的堆叠和转移效率，从而使板材切割加工的整体效率大幅度提升，提升自动化程度，降低劳动强度，减少劳动力，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中升降式分道系统的主视结构示意图；

图3是图1中输送系统的主视结构示意图；

图4是图2的俯视结构示意图；

图5是图1与升降平台组合后的主视结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1至图6，本实施例提供一种用于板材码垛的分拣系统，包括升降式分道系统1和输送系统2，升降式分道系统1包括链板壳体11和多根相互平行的链条13，链板壳体11为升降式结构，链板壳体11的两端设置有链条回转机构12，每根链条13的两端均分别套设于链板壳体11两端的链条回转机构12上，链条13均由第一电机14驱动，输送系统2为滚筒输送系统，所述多根相互平行的链条13与输送系统2中的输送滚筒21交错设置；

链板壳体11的下端设置有由第二电机15驱动的两根升降驱动轴16，每根升降驱动轴16的两端均设置有一个偏心轮17，每个偏心轮17的上方均对应设置有与之相切的从动轮18，且从动轮18均固定于链板壳体11上，链板壳体11上还设置有升降导向机构，升降导向机构包括沿竖向设置的导向板19和位置固定的导向滑轮20，导向板19固定于链板壳体11上，导向滑轮20相切地设置于导向板19的一侧，链板壳体11上设置有多组升降导向机构。