[实用新型]一种氧化加热炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体说是一种煅烧制备氧化亚铜的氧化炉加热系统。

背景技术

传统制备氧化亚铜的方法分为干法和湿法，干法制备由于工艺简单、成本低，而被普遍应用，其采用铜粉与氧化铜混合密封灌装后送入煅烧炉内加热到800～900℃煅烧成氧化亚铜。现有工艺中，将灌装混合粉末的密封罐直接送入加热炉，加热炉加热完成煅烧，存在加热不均匀，影响氧化亚铜的产率和纯度，同时煅烧后取出自然冷却速度慢，如不冷却，在高温下进行后续加工易氧化呈氧化铜，不利于提高生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，能确保氧化亚铜煅烧受热均匀，兼顾产率和纯度，且具备冷却效果，利于后续加工，提高生产效率的氧化加热炉系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种氧化加热炉系统，其特征在于：包括两只可轴向旋转的旋转台、加热罩和冷却罩，两旋转台上均布有多个风孔，风孔外接鼓风机，加热罩罩接于一旋转台上，加热罩内壁均布加热电阻丝，冷却罩罩接在另一旋转台上，冷却罩内壁环绕均布冷却水管。

进一步地，所述两旋转台底部设有带电机驱动的旋转轴，或两旋转台底部设有齿轮，两旋转台的两齿轮经同一驱动齿轮驱动旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将灌装铜粉和氧化铜粉的混合粉末的密封罐均布支撑放置在一旋转台上，将加热罩罩在旋转台上密封密封罐，加热罩内壁加热电阻丝工作加热，旋转台上风孔由鼓风机吹风，同时配合旋转台旋转，确保加热罩内的热空气均匀加热煅烧密封罐，加热均匀，有效确保产率和纯度，并在煅烧完成后，将另一旋转台上放置需要煅烧的密封罐，将另一旋转台上的冷却罩调换至一旋转台上，将加热罩调换到另一旋转台上继续进行加热煅烧，冷却罩内壁环形的冷却水管通冷却水，配合风孔进风冷却之前煅烧后的密封罐进行冷却，以便于氧化亚铜的快速冷却出料，加上两旋转台持续交互加热煅烧和冷却，综合提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：第一旋转台1，第二旋转台2，加热罩3，加热电阻丝4，冷却罩5，冷却水管6，风孔7，鼓风机8，旋转轴9，电机10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种氧化加热炉系统第一旋转台1、第二旋转台2、加热罩3、加热电阻丝4、冷却罩5、冷却水管6、鼓风机8、旋转轴9和电机10。两旋转台上均布有多个风孔6，风孔6外接鼓风机9，加热罩3罩接于第一旋转台1上，加热罩3内壁均布加热电阻丝4，冷却罩5罩接在第二旋转台2上，冷却罩5内壁环绕均布冷却水管6。两旋转台底部设有带电机10驱动的旋转轴9。

上述实施例中两旋转台的驱动旋转方式只是本领域技术中的一种简单示例，凡是对驱动旋转台旋转方式进行的简单变换，均在本实用新型保护范围内。