[实用新型]岩石试样表面标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩石力学试验领域，尤其是一种岩石试样表面标记装置。

背景技术

岩石的物理力学参数是科学研究中需要重点研究的基本性能之一。准确的测定岩石的基本力学参数对今后的进一步研究有着重要的意义，同时对实际的工程设计和施工有指导意义。而在研究岩石力学试验的过程中,如果对岩石试样的标记没有一个合适的方法，使得试件标记的不精确，从而让研究人员无法准确判断出试样在受力情况下的变化，而导致试验误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩石试样表面标记装置，可以解决标记不精确的问题，实现有效且精确地标记试样。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种岩石试样表面标记装置，它由底面印章组件、侧面印章组件及补给印泥组件组成；

底面印章组件中，底面圆形板体的底面圆周上均匀分布有多个底面圆锥体，底面圆形板体的侧面边缘沿圆周方向均匀分布有多个圆弧片，圆弧片一端与底面圆形板体底面平齐，另一端高于底面圆形板体顶面；

侧面印章组件中，截面为半圆环形的第一圆柱体片与第二圆柱体片一侧铰接，第二圆柱体片的内径略大于第一圆柱体片的内径，第二圆柱体片的内壁上均匀分布有多个侧面圆锥体；

补给印泥组件为圆柱形海绵体。

底面圆形板体的底面圆周上均匀分布有16个底面圆锥体。

底面圆形板体的侧面边缘沿圆周方向均匀分布有3个圆弧片，每个圆弧片所对应的底面圆的圆心角为60度。

第二圆柱体片的内径比第一圆柱体片的内径大2-3毫米。

第二圆柱体片的内壁上均匀分布有24个沿3列分布的侧面圆锥体。

本实用新型提供的岩石试样表面标记装置，通过补给印泥组件对底面印章组件和侧面印章组件上的圆锥体进行上料着色，再将岩样放进底面印章组件或/和侧面印章组件内，对岩样底面或/和侧面进行标记，对试件的标记更加严格统一，使试验结果更加严谨、精确；能方便快捷能节约对试件标记时间，可以短时间内大量标记试件；可适用于不同高度（≤10厘米）的岩石试样，标记点等间距、等大小，便于分析计算；可以解决标记不精确的问题，实现有效且精确地标记试样。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型底面印章组件的俯视图；

图2为本实用新型底面印章组件的主视图；

图3为本实用新型侧面印章组件的示意图；

图4为岩样放入本实用新型侧面印章组件的侧视图，此时第一圆柱体片4与第二圆柱体片5未合拢；

图5为岩样放入本实用新型侧面印章组件的侧视图，此时第一圆柱体片4与第二圆柱体片5合拢。

具体实施方式

如图1-3所示，一种岩石试样表面标记装置，它由底面印章组件、侧面印章组件及补给印泥组件组成；

底面印章组件中，底面圆形板体1的底面圆周上均匀分布有多个底面圆锥体2，底面圆形板体1的侧面边缘沿圆周方向均匀分布有多个圆弧片3，圆弧片3一端与底面圆形板体1底面平齐，另一端高于底面圆形板体1顶面；

侧面印章组件中，截面为半圆环形的第一圆柱体片4与第二圆柱体片5一侧铰接，第二圆柱体片5的内径略大于第一圆柱体片4的内径，第二圆柱体片5的内壁上均匀分布有多个侧面圆锥体6；

补给印泥组件为直径52毫米，长60毫米的圆柱形海绵体。

底面圆形板体1的底面圆周上均匀分布有16个底面圆锥体2。

底面圆形板体1的侧面边缘沿圆周方向均匀分布有3个圆弧片3，每个圆弧片3所对应的底面圆的圆心角为60度。

第二圆柱体片5的内径比第一圆柱体片4的内径大2-3毫米。

第二圆柱体片5的内壁上均匀分布有24个沿3列分布的侧面圆锥体6。

底面圆形板体1厚5毫米，直径50毫米，底面圆锥体2高2毫米，直径3毫米，相邻圆锥体相距10毫米；圆弧片3距底面圆形板体1底面高10毫米，厚2毫米。

第一圆柱体片4的内径为25毫米且内壁光滑，第二圆柱体片5内径为27毫米且内壁有24个侧面圆锥体6均匀排列，侧面圆锥体6高2毫米，底面直径3毫米，相邻圆锥体相距10毫米或6.6毫米；第一圆柱体片4和第二圆柱体片5厚2毫米。

本实用新型的使用步骤如下：

制备直径50毫米，高50毫米的圆柱体岩石试样5-10个，将底面和侧面打磨光滑。

利用底面印章组件进行底面标记步骤如下:

步骤1）将印泥稀释液均匀撒在补给印泥组件中；