[实用新型]一种预防消失模铸造底面缩松缩孔残渣的补缩球

说明书

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种预防消失模铸造底面缩松缩孔残渣的补缩球。

背景技术

在消失模铸造过程中，由于消失模铸造特殊性的影响，在铸造的过程中模型的底面极易出现残渣，而且铁水进行浇注时，铁水遵循顺序凝固的原则，在铸件底面最后凝固的部位尤其是壁厚较大部位极易形成缩松、缩孔，现有的一种补缩球，金属液冲型过程中不能把握过程进度，需要人为检测补缩结果，补缩完成后需要放置很久，浪费了很多不必要的人力和时间，补缩过程中，不能保证完全杜绝残渣和杂质，导致成品质量不高，补缩通道与模型连接，受力面积小，冲型过程中容易发生倾斜和脱离，降低了加工的速度。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种预防消失模铸造底面缩松缩孔残渣的补缩球，其特征在于：包括补缩球体、补缩通道、固定座、内芯、观察孔、刻度条、滤网、活性炭、液量监控条、提示装置，所述补缩球体连接有补缩通道，所述补缩球体内部分别安装有内芯和液量监控条，所述补缩球体上开设有观察孔，所述内芯内部设有滤网，所述观察孔一侧安装有刻度条，所述补缩通道内设有活性炭，所述补缩通道连接有固定座，所述液量监控条连接有提示装置。

所述内芯可更换。

所述活性炭可更换。

所述液量控制条通过电路与提示装置连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有基础上进行改进，即增加了内芯的结构，这样配合补缩球体上的观察孔和刻度条，可以起到监控金属液量的作用，便于把握金属液冲型的程度，增加了液面检测条，若液面在设定时间内没有发生变化，说明铸件已经完成补缩，可以进行后续加工，无需人为监控检测，节约了人力和时间，滤网和活性炭可以对金属液中的残渣和杂质进行过滤吸附，提升了金属液的纯度，减少了补缩过程中杂质的掺入，提高了铸件成品的质量，补缩通道通过固定座与模型连接，避免了金属液冲型过程中补缩通道发生的倾斜、脱落等情况，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外观示意图。

图3为液量监控条连接示意图。

具体实施方式

如图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，补缩球体-1、补缩通道-2、固定座-3、内芯-4、观察孔-5、刻度条-6、滤网-7、活性炭-8、液量监控条-9、提示装置-10。

实施例1

补缩球体1连接补缩通道2，补缩球体1内部分别安装内芯4和液量监控条9，补缩球体1上开设观察孔5，内芯4内部设滤网7，观察孔5一侧安装刻度条6，补缩通道2内设活性炭8，补缩通道2连接固定座3，液量监控条9连接提示装置10。

实施例2

补缩通道2通过固定座3与模型连接，冲型时，金属液与残渣通过补缩通道2进入到内芯4，利用观察孔5和刻度条6监控金属液的量，金属液中的残渣被活性炭8吸附，金属液中的杂质通过滤网7过滤，液量监控条9对液面高度进行监控，若规定时间内没有变化，则证明已经完成补缩过程，提示装置10开启，提示工人可以进行后续的加工步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。