[实用新型]一种带相变材料层的钢化玻璃膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热散热材料领域，具体为一种可用于手机等高发热量 的手持端设备的带相变材料层的钢化玻璃膜。

背景技术

随着电子技术的进步以及相关配套产业的发展，电子产品的内部元器件 的精度、组装密度迅速提高，而电子元件、逻辑电路体积成千上万倍地缩小， 这些在高性能手机上得到了明显的体现。

这些精密的元器件在高频工作频率下，半导体工作热环境向高温方向迅 速移动，集中表现在背壳以及面板上产生的热量迅速积累、增加，若较长时 间的连续使用会使得元器件的可靠性导致死机，严重的还会使得相关设备的 使用寿命下降。通常的处理方法是采用导热硅胶以及其他一些黏附性能好的 产品填充保护框内的间隙，排除空气，使热量通过导热硅胶导出，但导热硅 胶的导热性能有一个限度，且通常使用的导热硅胶也有一个使用寿命。因而 设计一种具有一定散热效果的外贴膜不但能对相关设备进行防划痕保护，在 进行辅助均热、散热方面也具有现实意义。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带相变材料层的钢化玻璃 膜，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带相变材料层的钢化玻璃膜，包括基材，其中，所述基材为弧面钢 化玻璃膜或者边角经过弧面过渡处理的钢化玻璃膜，此基材的一面为与手机 屏幕贴合的贴合面，此贴合面上自基材向外依次成型有一层功能层和一层无 机相变材料层，且在无机相变材料层表面成型有粘接剂层和离型膜层；而在 所述钢化玻璃膜的另一面则成型有一层硅烷偶联剂层，且在此硅烷偶联剂层 外表面成型有一层联苯型聚酰亚胺膜。

在本实用新型中，所述钢化玻璃膜的厚度为1～1.2mm，且基材厚度为 0.4～0.6mm。

在本实用新型中，所述功能层厚度为20～30μm，为纳米银膜层、纳米氧 化铌层、镀镍石墨片、镍膜层中的一种或者任意两种组成的复合膜层。

在本实用新型中，所述无机相变材料层中的无机相变材料为硫酸钠或者 氯化钠或者磷酸氢钠的饱和结晶体，其厚度为0.1～0.2mm。

在本实用新型中，所述联苯型聚酰亚胺膜厚度为0.2～0.3mm。

有益效果：本实用新型的钢化玻璃膜安装时方便，快捷，具有良好的导 热散热性能，可让热量沿屏幕表面更好地散发到环境中，经过尺寸匹配设计 后能够贴附于手机、平板、LCD屏等电子产品表面，同时实现了无痕粘接性、 导热性和绝缘性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、联苯型聚酰亚胺膜；2、硅烷偶联剂层；3、基材；4、镀镍石 墨片；5、无机相变材料层；6、粘接剂层；7、离型膜层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种带相变材料层的钢化玻璃膜的较佳实施例，在本实施例 中，导热绝缘单面胶带的厚度为1.5mm，其基材3为边角经过弧面过渡处理 的钢化玻璃膜，厚度为0.4mm。

基材3的右侧为与手机、平板、LCD屏等电子产品表面贴合的贴合面， 其表面成型有一层厚度为20μm的镀镍石墨片4作为功能层，而在镀镍石墨 片4上依次成型有无机相变材料层5、粘接剂层6以及离型膜层7，其中，无 机相变材料层5的厚度为0.15mm，其内使用的无机相变材料为硫酸钠饱和结 晶体，粘接剂层6为可移式粘接剂层，离型膜层7为PET离型纸。而基材3 的左侧为保护面层包括一层厚度为0.2mm的联苯型聚酰亚胺膜1以及一层成 型于基材3与联苯型聚酰亚胺膜1之间用以提高界面性能和加工性能的硅烷 偶联剂层2。

该实施例利用粘接剂层6贴合屏幕，一方面可以填充间隙利用联苯型聚 酰亚胺膜1以及基材3对设备屏幕进行保护，同时利用无机相变材料层5配 合设备底盖以及侧边实现迅速吸收、传导热量和辐射散热，并使发热元件保 持在安全运行温度以内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。