[实用新型]一种变频电动机绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁电动机的配件领域，具体属于一种变频电动 机绝缘结构。

背景技术

目前电动机行业上没有一种适用于变频永磁电动机的专用绝缘 结构，现绝缘结构在实践中存在的问题：为了承受绕组中出现的复合 应力绝缘系统必须改进。

1.电磁线，现市场上电动机所用标准漆包线是2层漆膜，所有漆 包线多会存在有小孔。

2.槽绝缘，目前市场采用0.2mm复合材料，耐电晕能力弱。

3.相绝缘，相间是线圈击穿，比接地多得多。因此对这部分必须 加以注意。目前市面上普及的是一层0.2mm复合材料。

4.浸漆树脂，浸漆树脂是浸漆工艺是最关键的要点之一，使用溶 剂含量高达60％的漆是最坏情况。由于含有溶剂反应速度慢，大量漆 流出不可避免。这意味着导线间填充系数差并在间歇会发生局部放 电，市面上采用的是环氧型无溶剂漆，反应速度通常也是底的，所以 情况相似。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变频电动机绝缘结 构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种变频电动机绝缘结构，包括壳体，所述壳体上部开口与一个 槽楔连接，所述壳体的内部设有一层形状与壳体相适配的绝缘层，所 述绝缘层内布满网格结构的电磁线，所述壳体内部中间位置处设有一 条横向将壳体绝缘层内部结构分为上下两部分的横向绝缘条，所述绝 缘层与壳体内侧面之间设有空气夹层。

所述绝缘层的结构为绝缘纸上附有一层聚酰亚胺膜，所述横向绝 缘条的结构为绝缘纸上附有一层聚酰亚胺膜。

所述电磁线外包裹三层漆膜。

采用以上技术方案后：本实用新型改用电磁线后减少了漆包线的 小孔，避免局部放电，改用新的绝缘层和横向绝缘条实现的短期和长 期的耐电晕，聚酰亚胺膜也提供了更高的钢度，以利于绕组处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，一种变频电动机绝缘结构，包括壳体1，所述壳体1 上部开口与一个槽楔2连接，其特征在于：所述壳体1的内部设有一 层形状与壳体1相适配的绝缘层3，所述绝缘层3内布满网格结构的 电磁线4，所述壳体1内部中间位置处设有一条横向将壳体1绝缘层 3内部结构分为上下两部分的横向绝缘条5，所述绝缘层3与壳体1 内侧面之间设有空气夹层6。

所述绝缘层3的结构为绝缘纸7上附有一层聚酰亚胺膜8，所述 横向绝缘条5的结构为次绝缘纸9上附有一层次聚酰亚胺膜10。

所述电磁线4外包裹三层漆膜。

本实用新型对于绝缘纸具体采用0.3NHN绝缘纸，NHN的材料在 吸收绝缘漆方面更有优势，绝缘树脂吸附的更多，改用电磁线后减少 了漆包线的小孔，避免局部放电，改用新的绝缘层和横向绝缘条实现 的短期和长期的耐电晕，聚酰亚胺膜也提供了更高的钢度，以利于绕 组处理，电磁线我们使用的漆包线是3层漆膜，最大程度减少存在的 小孔，采用聚酰亚胺膜其挥发分小于2％(国家标准不高于20％)有非 常杰出的附着力，固化后有卓越的热性能和机械强度，尤其是对长期 应力作用。